用風冷結(jié)晶方式生產(chǎn)硫酸鎂的工藝：將硫酸鎂從進料口送到塔中部,然后通過噴淋器,將硫酸鎂從塔中部噴下,空氣則通過軸流風機從塔下部送入,空氣和硫酸鎂在塔內(nèi)交換,空氣吸收硫酸鎂中的水分,并且吸收水分后的空氣從塔頂溢出,硫酸鎂則從塔底進入到硫酸鎂接收裝置,在硫酸鎂接收裝置中,結(jié)晶的硫酸鎂沉降于接收裝置下部,通過泵輸送到下一級風冷結(jié)晶器或增稠器上清液繼續(xù)循環(huán),未結(jié)晶的硫酸鎂通過循環(huán)泵抽到塔體中,繼續(xù)進行結(jié)晶.改用風冷結(jié)晶后,四級降溫,總用電功率46kw,用電量僅為原來耗電量的五分之一,設(shè)備投資僅為原來的30%.不僅節(jié)省投資而且大大降低運行成本.風冷結(jié)晶設(shè)備簡單,易于維修保養(yǎng).

一水硫酸鎂烘干設(shè)備，七水硫酸鎂烘干設(shè)備等系列專業(yè)成套干燥設(shè)備，了普通流化床死床、連續(xù)運行時間段、使用中的故障率高等嚴重影響使用成本的問題。經(jīng)特殊改造，保證生產(chǎn)線持續(xù)運行。設(shè)備由熱源設(shè)備（燃煤熱風爐、燃油/燃氣爐）、內(nèi)除塵流化床干燥主機、物料輸送設(shè)備及風機組成。本系統(tǒng)于七水硫酸鎂脫除表面水及化學水得到無水硫酸鎂產(chǎn)品。本系統(tǒng)保證物料全部完全處于流態(tài)化，避免了物料的粘結(jié)成團。采用內(nèi)除塵方式，確保物料的回收完全，回收率達到99%以上，物料干燥過程均勻可控，干燥后物料品質(zhì)高，充分的熱量利用，保證熱量不會流失。

帶式干燥機

??帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進行獨立控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機操作靈活，濕物進料，干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進行，勞動條件較好，避免了粉塵的外泄。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。