壓鑄模具是模具中的一個大類。隨著我國汽車摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè)迎來了發(fā)展的新時期，同時，也對壓鑄模具的綜合力學(xué)性能、壽命等提出了更高的要求。6．緊固零件主要用來緊固、連接各沖模零件，如各種螺栓、螺釘、圓銷等。國際模協(xié)秘書長羅百輝認為，要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具的表面處理當中才能達到對壓鑄模具、和高壽命的要求。在各種模具中，壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過程中反復(fù)與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導(dǎo)熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此，對壓鑄模具的表面處理技術(shù)要求較高。

按照所提供的圖紙或樣板，通過CAM等編程軟件出程序，由數(shù)控機床加工完成，然后手工完成其它如氣孔、倒扣位置制作，并將模具打磨光滑即可。有特殊要求的還需噴涂特氟龍或噴沙。金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就使用沖床、壓機等簡易機械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”，用于金屬拉伸的“塢工模子”。使用ZL401、6061和7075等鋁質(zhì)材料制成，此類模具度高及所生產(chǎn)之產(chǎn)品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具之首；主要適用于電子、禮品、玩具、、文具……等外觀及尺寸要求較高之產(chǎn)品；事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產(chǎn)之模具，相對于石膏模、銅模、膠模更經(jīng)久耐用、節(jié)時省電、生產(chǎn)及廢品率極低等優(yōu)點。

模具的原材料的控制從下列幾方面進行：1、宏觀檢驗化學(xué)成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能說明鋼材性能，由于鋼材內(nèi)部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。宏觀檢測可以觀察鋼的結(jié)晶情況，鋼的連續(xù)性的破壞和某些成分的不均勻性。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具沖針對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。標準《結(jié)構(gòu)鋼的低倍組織缺陷評級圖》GB1979宏觀常見8種缺陷：偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。2.1、退火組織的評定退火的目的，降低鋼的硬度，便于機加工，同時也為后續(xù)的熱處理作組織準備。碳素工具鋼退火組織按GB1298級別評級圖評定。2.2、碳化物不均勻性Cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對使用性能產(chǎn)生非常重要的影響，所以對其碳化物的分布必須有嚴格的控制。

鍍鈦后的沖棒表面摩擦系數(shù)減小、表面硬度增加，使得沖棒的耐磨性大大的增加，從而壽命也大大的延長。鈦層的種類常用為TIN、TICN、TIALN、ALCRN等，可比性根據(jù)不同廠家的技術(shù)而定，不做過多的闡述。二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。沖棒生產(chǎn)國內(nèi)分布情況沖棒的生產(chǎn)廠家主要分布在我過的長三角和珠三角地區(qū)，沖棒的生產(chǎn)對原材料有很高的要求，主要以進口為主，也有國產(chǎn)材料陸續(xù)開發(fā)，但穩(wěn)定性不夠。另外沖頭材料的熱處理也是很有技術(shù)含量的，要結(jié)合沖頭的具體使用環(huán)境設(shè)計出適合的淬火溫度、回火溫度、超冷時長等熱處理工藝。