我公司嚴(yán)格執(zhí)行API Spec

5CT標(biāo)準(zhǔn),ISO 9001國(guó)際質(zhì)量管理體系并擁有先進(jìn)的制造設(shè)備，包括數(shù)控車床,數(shù)控上扣機(jī),自動(dòng)探傷機(jī),數(shù)控靜水試壓機(jī),自動(dòng)打標(biāo)機(jī),自動(dòng)噴漆及噴標(biāo)機(jī),16噸吊車,超聲波測(cè)厚儀,自動(dòng)上料等先進(jìn)的生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備。

在滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的同時(shí)，以的產(chǎn)品,服務(wù)著眾多國(guó)際企業(yè)，與沙特阿拉伯,阿聯(lián)酋,蘇丹,科威特,土耳其等國(guó)家和地區(qū)建立起了長(zhǎng)期的供應(yīng)商關(guān)系。　

全世界70%石油、90%然氣都是通過石油套管管道輸送的管道沿途多為埋地、穿水域等隱蔽環(huán)境，受輸送介質(zhì)及土壤、水等環(huán)境影響，石油套管扣型，運(yùn)輸管道腐蝕在所難免。從國(guó)內(nèi)油氣田開發(fā)的趨勢(shì)看，從開發(fā)大慶、遼河、勝利等東部油田后來轉(zhuǎn)向四川、新疆等西部油田發(fā)展，關(guān)注海上油田的趨勢(shì)，此外還將從陸地向?yàn)┩?、從淺海向深海發(fā)展，加之鉆井深度越來越深，石油套管扣型，鉆井工作狀況日趨復(fù)雜，對(duì)油套管的要求必然越來越高。全球每年因管道腐蝕引起的管道事故及維護(hù)搶修費(fèi)用高達(dá)數(shù)百億計(jì)。而管道這種故障是直升飛機(jī)及探雷達(dá)所不能發(fā)現(xiàn)的管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)及設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。本文針對(duì)管道腐蝕，采用漏磁檢測(cè)方法，石油套管，研制了石油套管三維低功耗檢測(cè)探頭及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，設(shè)計(jì)了人工缺陷測(cè)試平臺(tái)，應(yīng)用所研制的探頭及采集系統(tǒng)，完成了數(shù)據(jù)采集。

本公司可根據(jù) 訂單 圖紙，加工2FT-40FT等，各種尺寸的 直連型油管，油管短節(jié)，油管雙公短節(jié)，特殊扣，轉(zhuǎn)換接頭，變扣接箍，變扣短接，油管提升短節(jié)，變徑短節(jié)，等。

按鋼材本身的強(qiáng)度套管可分為不同鋼級(jí)，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級(jí)也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。石油油管采用鋼級(jí):J55，K55，N80-1，N80-Q，L80，P110，L80-13cr，P110-13cr公司現(xiàn)備有高鋼級(jí)抗腐蝕L80-13cr石油套管，規(guī)格：88。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。27MnCrV是生產(chǎn)TP110T鋼級(jí)石油管套的新型鋼種，常規(guī)生產(chǎn)TP110T鋼級(jí)石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對(duì)于后兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產(chǎn)成本。然而采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產(chǎn)27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩(wěn)定。解決此類問題通常采用兩種方法處理：一是采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。、二是亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質(zhì)，提高韌性。一種方法，對(duì)熱處理設(shè)備要求相對(duì)嚴(yán)格，需要添加額外成本。