1、降低鋼化玻璃的應(yīng)力值

鋼化玻璃中應(yīng)力的分布是鋼化玻璃的兩個(gè)表面為壓應(yīng)力，板芯層處于張應(yīng)力，在玻璃厚度上應(yīng)力分布類(lèi)似拋物線。玻璃厚度的中央是拋物線的頂點(diǎn)，即張應(yīng)力較大處；兩側(cè)接近玻璃兩表面處是壓應(yīng)力；零應(yīng)力面大約位于厚度的1/3處。通過(guò)分析鋼化急冷的物理過(guò)程，可知鋼化玻璃表面張力和內(nèi)部的o(╯□╰)o大張應(yīng)力在數(shù)值上有粗略的比例關(guān)系，即張應(yīng)力是壓應(yīng)力的1/2～1/3.國(guó)內(nèi)廠家一般將鋼化玻璃表面張力設(shè)定在100MPa左右，實(shí)際情況可能更高一些。鋼化玻璃自身的張應(yīng)力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強(qiáng)度是59MPa～62MPa，只要硫化鎳膨脹產(chǎn)生的張力在30MPa，則足以引發(fā)自爆。若降低其表面應(yīng)力，相應(yīng)地會(huì)降低鋼化玻[1]璃本身自有的張應(yīng)力，從而有助于減少自爆的發(fā)生。

美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTMC1048中規(guī)定鋼化玻璃的表面應(yīng)力范圍為大于69MPa；半鋼化（熱增強(qiáng)）玻璃為24MPa～52MPa.幕墻玻璃標(biāo)準(zhǔn)BG17841則規(guī)定為半鋼化應(yīng)力范圍24<δ≤69MPa.我國(guó)今年3月1日實(shí)施的新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃》要求其表面應(yīng)力不應(yīng)小于90MPa.這比此前老標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的95MPa降低了5MPa，有利于減少自爆。

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5.從制造原理來(lái)看：鋼化玻璃是用普通的玻璃經(jīng)過(guò)第二次加熱和冷卻鋼化處理的玻璃，它的表面壓力分布均勻，內(nèi)部而形成了一定的張力，使玻璃的性能取得了大幅度的提升，抗拉度和抗沖擊力已是普通玻璃的好幾倍了。

6.還有一種比較簡(jiǎn)單的鑒別方法：把兩塊玻璃面和面緊靠豎起，查靠?jī)善ＡУ谋容^長(zhǎng)兩個(gè)邊之間有沒(méi)有縫隙，它們是否呈一個(gè)弧形，如果是，肯定是鋼化的。反之，就不是。

7.我們國(guó)家有關(guān)安全玻璃規(guī)定：對(duì)室內(nèi)玻璃產(chǎn)品的使用有明確的說(shuō)明：必須使用國(guó)家所規(guī)定的安全玻璃。在玻璃正面正規(guī)的商品一般均印有“國(guó)家3C認(rèn)證”的標(biāo)志，確保了玻璃產(chǎn)品的安全可靠性能。

鋼化玻璃中硫化鎳晶體發(fā)生相變時(shí)，其體積膨脹，處于玻璃板芯張應(yīng)力層的硫化鎳膨脹使鋼化玻璃內(nèi)部產(chǎn)生更大的張應(yīng)力，當(dāng)張應(yīng)力超過(guò)玻璃自身所能承受的極限時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致鋼化玻璃自爆。國(guó)外研究證明：玻璃主料石英砂或砂巖帶入鎳，燃料及輔料帶入硫，在1400℃～1500℃高溫熔窯燃燒熔化形成硫化鎳。當(dāng)溫度超過(guò)1000℃時(shí)，硫化鎳以液滴形式隨機(jī)分布于熔融玻璃液中。當(dāng)溫度降至797℃時(shí)，這些小液滴結(jié)晶固化，硫化鎳處于高溫態(tài)的α-NiS晶相（六方晶體）。