電鍍廢水主要來(lái)源于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，電鍍生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)排放大量的工業(yè)廢水，其廢水的排量和廢水性質(zhì)與電鍍工業(yè)的生產(chǎn)方式及用水方式有著密切的關(guān)系。根據(jù)不同的處理方式可以將電鍍廢水分為四大類(lèi)，分別是鍍件前處理廢水、鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水以及生產(chǎn)過(guò)程中的“跑、冒、滴、漏”。

鍍件前處理廢水：簡(jiǎn)而言之，就是在鍍件前要進(jìn)行預(yù)先處理，這種廢水在國(guó)內(nèi)目前電鍍廢水中所占比例，而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預(yù)先處理方法包括但不限于除油、除銹等化學(xué)方式處理，另外還有采用包括但不限于電化學(xué)除油、侵蝕等電化學(xué)處理方式，以及酸洗除銹等活化處理。整個(gè)除油過(guò)程中經(jīng)常會(huì)采用堿性化學(xué)物質(zhì)，例如、碳酸鈉等堿性化學(xué)物，而酸洗去銹主要是采用硫酸和鹽酸等酸性化合物?？偠灾兗疤幚韽U水產(chǎn)生的主要污染源是酸、堿、油、銹等物質(zhì)。

低溫多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)

　　多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)已發(fā)展到成熟階段，解決了結(jié)垢嚴(yán)重的問(wèn)題，該技術(shù)主要具有以下幾方面的特點(diǎn)：，多效蒸發(fā)傳熱過(guò)程是沸騰和冷凝換熱，屬雙側(cè)相變傳熱，所以傳熱系數(shù)較高。在相同溫度范圍內(nèi)，多效蒸發(fā)所用傳熱面積比多級(jí)閃蒸所用面積少。第二，多效蒸發(fā)和多級(jí)閃蒸相比，其產(chǎn)生淡水過(guò)程不用過(guò)多依賴(lài)含鹽水分吸收的顯熱，潛熱比顯熱要低，所以產(chǎn)生同樣多的淡水，多效蒸發(fā)所需循環(huán)量比多級(jí)閃蒸少，且不需要過(guò)多的動(dòng)力消耗。第三，多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)在運(yùn)行操作時(shí)其彈性較大，負(fù)荷范圍廣泛。

高鹽廢水多效蒸發(fā)工藝流程

　　含鹽水首先進(jìn)入到冷凝器中預(yù)熱和脫氣，然后分成冷卻水和蒸餾進(jìn)料兩股物流，冷卻水直接排入到河流，另一股則作為蒸餾中的物料。進(jìn)料含鹽水在加入阻垢劑后進(jìn)入到蒸發(fā)器后幾效中，料液被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上，沿著頂排管以薄膜狀態(tài)向下流動(dòng)，部分料液吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而被蒸發(fā)。作為二次蒸汽，在下一效中被冷卻成產(chǎn)品稅，然后進(jìn)入到蒸發(fā)器的下一個(gè)效組中，該效組操作運(yùn)行溫度比上一效組溫度高，再經(jīng)過(guò)噴淋、蒸發(fā)和冷凝過(guò)程，然后將剩余的料液再輸送到下一高溫效組中，在溫度的效組中蒸發(fā)結(jié)晶。