酸性耐火材料在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕。 主要有石英玻璃制品、熔融石英再結 合制品、硅磚及硅質(zhì)不定型耐火材料， 屬強酸性。半硅質(zhì)耐火材料為中酸性。 粘土質(zhì)耐火材料稱半酸性或弱酸性耐 火材料。鋯英石質(zhì)耐火材料和碳化硅 質(zhì)耐火材料作為特殊酸性耐火材料劃 歸此類。酸性耐火材料不耐堿性爐渣 和堿性熔劑。主要用于焦爐、平爐蓄熱 室和爐頂，耐火材料燒成窯和玻璃池 窯等。

2）禁止長期低料線作業(yè)

長期低料線作業(yè)會破環(huán)高爐順行，使裝料制度受到嚴重破壞，同時可導致高爐熱制度被打亂，使高爐溫度場紊亂繼而誘發(fā)爐墻結厚甚至結瘤。根據(jù)低料線作業(yè)的具體原因應采取不同的針對性措施，對上料能力不足的應選擇適宜的批重，用提高料車滿載率來提高上料能力，保證高爐滿料線率。對由于設備故障造成的低料線，應采取相應的措施予以調(diào)劑，應注意在趕料線時可采取適當發(fā)展邊緣的裝料制度，根據(jù)料線的深度加足凈焦或適當減輕負荷，確保高爐爐溫充沛、爐況穩(wěn)定順行。

4）控制適宜的冷卻強度

高爐冷卻制度不合理也會促發(fā)爐墻結瘤，為此，應根據(jù)高爐的實際運行情況，對各部位確定適宜的冷卻強度，如對爐身部位冷卻水在開爐初期應適當控制其冷卻強度，防止在此部位形成瘤根，進而造成高爐結瘤 等事故的出現(xiàn)。

5）穩(wěn)定操作方針

高爐操作可變因素較多，高爐冶煉進程是在相對穩(wěn)定的基礎上運行的。為此，高爐操作者應一絲不茍地貫徹操作方針、統(tǒng)一各 班操作，減少人為操作波動，使爐內(nèi)溫度場保穩(wěn)定均衡，防止人為造成爐況波動，導致高爐結瘤。

二、防毒措施安全檢查

1、生產(chǎn)裝置應密封化、管道化，防止有毒物質(zhì)泄漏、外逸；

2、生產(chǎn)過程機械化、程序化和自動控制使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質(zhì)，防止誤操作造成事故；

3、受技術、經(jīng)濟條件限制，仍然存在有毒物質(zhì)逸散且自然通風不能滿足要求時，應設置必要的機械通風；

4、對排出的有毒氣體、液體、固體應經(jīng)過相應的凈化裝置處理，以達到環(huán)境保護排放標準；

5、對有毒物質(zhì)泄漏可能造成重大事故的設備和工作場所，必須設置可靠的事故處理裝置和應急防護裝置；

6、根據(jù)有毒物質(zhì)的性質(zhì)、有毒作業(yè)的特點和防護要求，在有毒作業(yè)環(huán)境中應配置事故柜、急救箱和個體防護裝置；

7、針對缺氧危險工作環(huán)境以及發(fā)生缺氧窒息和窒息的原因，應配備通風換氣設備和搶救器具；

8、有缺氧、窒息危險的工作場所，應在醒目處設置警示標志。