實(shí)驗(yàn)結(jié)果還表明，對(duì)重油催化裂化，提高進(jìn)料段的汽化率能改善產(chǎn)品產(chǎn)率分布。因此，選用噴霧粒徑小，而且粒徑分布范圍較窄的gao效霧化噴嘴對(duì)重油催化裂化是很重要的。模擬計(jì)算結(jié)果表明，當(dāng)霧滴平均粒徑從60μm減小至50μm時(shí)，對(duì)重油催化裂化的反應(yīng)結(jié)果仍有明.顯的效果。提升管上端出口處設(shè)有氣一固快速分離構(gòu)件，又稱為提升管反應(yīng)終止設(shè)施，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行。除了液霧的粒徑分布外，影響油霧與催化劑的接觸狀況的因素還有噴嘴的個(gè)數(shù)及位置、噴出液霧的形狀、從預(yù)提升管上升的催化劑的流動(dòng)狀況等。在重油催化裂化時(shí)，對(duì)這些因素都應(yīng)予以認(rèn)真的研究。

對(duì)于重油催化裂化，為了優(yōu)化反應(yīng)深度，有的裝置采用中止反應(yīng)技術(shù)，即在提升管的中上部某個(gè)適當(dāng)位置注人冷卻介質(zhì)以降低中上部的反應(yīng)溫度，從而抑制二次反應(yīng)。提升管下端進(jìn)料噴嘴的作用是使原料充分霧化，在提升管內(nèi)均勻分布和避免發(fā)生返混。對(duì)于重油催化裂化，改進(jìn)噴嘴的這些功能更為重要。琦昌科技是專業(yè)的催化裂化提升管反應(yīng)器制作方法廠家，在這方面有所研究，有需要可以致電我們。因?yàn)殪F化效果不好將會(huì)造成催化劑局部過熱,氣體和焦炭收率升高。對(duì)進(jìn)料噴嘴的性能要求包括霧化油滴的平均直徑接近催化劑的平均粒徑;霧滴的空間分布均勻和具有適宜的流速以利于油劑混合。

目前的催化裂化裝置都采用提升管反應(yīng)器。所謂的提升管：在流化過程中，當(dāng)氣速高于帶出速度，固體顆粒便被帶出。且催化劑靠氣室壓力將其壓入輸送管，這就需要較高的氣室壓力，而它會(huì)造成再生斜管下料中斷，從而大大降低裝置的操作平穩(wěn)性。把帶出的顆粒沿一根垂直管道向上運(yùn)動(dòng)，這根管道稱為提升管。提升管反應(yīng)器是借助氣體介質(zhì)（空氣、蒸汽或油氣）的提升力將催化劑提升至高處所用的管子，提升管反應(yīng)器由下而上依次為預(yù)提升段、進(jìn)料段、反應(yīng)段和出口快分系統(tǒng)。

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