軟模的模次很低,只有幾百模次,可以不使用模架,直接用模芯材料

軟模的模次很低，只有幾百模次，可以不使用模架，直接用模芯材料代替。 材料費(fèi)用中主要是模架和模芯的成本。需要注意的是如果模具壽命已到，準(zhǔn)備開(kāi)模，需要去識(shí)別模架是否可以重復(fù)使用；如果可以重復(fù)使用，那么模具成本可以大幅下降。熱處理費(fèi)用，對(duì)于壓鑄模具來(lái)說(shuō)，熱處理成本也是一塊大頭，包括調(diào)質(zhì)、真空淬火、氮化等步驟的費(fèi)用。

激光處理模具表面改性技術(shù)

表面改性技術(shù)。 表面改性技術(shù)指的是利用物理或者化學(xué)方法 將模具表層性能改變,一般來(lái)說(shuō)有兩種:表面熱、 擴(kuò)、 滲技術(shù)和表面 激光處理技術(shù)。 表面熱、 擴(kuò)、 滲技術(shù)包括滲碳、 滲氮、 滲硼以及碳氮共滲、 硫碳氮 共滲等。 滲碳有助于強(qiáng)化模具表面硬度。 滲碳工藝方法有固體粉末 滲碳、 氣體滲碳、 以及真空滲碳、 離子滲碳。 真空滲碳和離子滲碳滲 速快、 滲層均勻、 碳濃度梯度平緩以及工件變形小。 滲氮工藝簡(jiǎn)便, 模具氮化層硬度高、 耐磨磨性好,有較好的抗粘模性能。 滲硼提升表 面性能最明顯,模具硬度、 耐磨性、 耐腐蝕性和抗粘連性明顯提高, 但是工藝條件苛刻。 激光處理模具表面是近三十年興起的技術(shù),以兩種方式來(lái)提升 模具表面性能。 一種是激光融化模具表面成型,之后再與滲碳、 滲 氮、 鍍層等工藝相結(jié)合。 另一種方法是將激光處理表面技術(shù)與一些 物理性質(zhì)較好的金屬輔料相結(jié)合,使其融入壓鑄模具表面。

模具溫度影響 壓鑄時(shí)速度很高，壓力很大，模具表面受到很強(qiáng)的沖擊負(fù)載，模具表面接觸高溫熔體，其溫度8700C，在這樣高溫急熱下，模具表面產(chǎn)生壓縮熱應(yīng)力。每次壓鑄前在模具內(nèi)噴潤(rùn)滑劑進(jìn)行急冷，模具表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，這種交變熱應(yīng)力在超過(guò)模面的屈服強(qiáng)度時(shí)在表面產(chǎn)生熱疲勞微裂紋，急劇擴(kuò)散，向心部擴(kuò)散形成龜裂。將引起鑄件拉傷及粘模，嚴(yán)重的造成模具早期開(kāi)裂。

壓鑄模具設(shè)計(jì)之分型面的選擇，好的分型面才有好的產(chǎn)品質(zhì)量 為了加工和組裝成型零件，以及安放嵌件和其他活動(dòng)型芯，也為了將成型的壓鑄件從模體內(nèi)取出，必須將模具分割成可以分離的兩部分或幾部分。在合模時(shí)，這些分離的部分將成型零件封閉為成型空腔。壓鑄成型后，使它們分離，取出壓鑄件和澆注余料以及清除雜物。這些可以分離部分的相互接觸的表面稱為分型面。 在一般情況下，模具只設(shè)一個(gè)分型面，即動(dòng)模部分與定模部分相接觸的表面，這一表面稱為主分型面。但有時(shí)由于壓鑄件結(jié)構(gòu)的特殊需要，或使壓鑄件完全脫模的需要，往往增設(shè)-一個(gè)或多個(gè)輔助分型面。