流化床主要特性

充分流態(tài)化的床層表現(xiàn)出類似于液體的性質(zhì)。密度比床層平均密度小的流體可以懸浮在床面；床面保持水平；床層服從流體靜力學(xué)關(guān)系，即高度差為L的兩截面的壓差△p=ρgL

；顆粒具有與液體類似的流動性，可以從器壁的小孔噴出；兩個聯(lián)通的流化床能自行調(diào)整床層上表面使之在同一水平面上。

上述性質(zhì)使得流化床內(nèi)顆粒物料的加工可以像流體一樣連續(xù)進出料，并且由于顆粒充分混合，床層溫度、濃度均勻使床層具有獨特的優(yōu)點得以廣泛的應(yīng)用。

聚式流化態(tài)

顆粒在床層的分布不均勻，床層呈現(xiàn)兩相結(jié)構(gòu)：一相是顆粒濃度與空隙率分布較為均勻且接近初始流態(tài)化狀態(tài)的連續(xù)相，稱為乳化相；另一相則是以氣泡形式夾帶少量顆粒穿過床層向上運動的不連續(xù)的氣泡相，因此又稱為鼓泡流態(tài)化。

聚式流化態(tài)出現(xiàn)在流-固密度差較大的體系，如氣-固流化床。8mm）年平均值達97%~98%，較投運前提高了4%~5%，尿素產(chǎn)品的外觀質(zhì)量大大改善。在聚式流態(tài)化中，超過初始流化所需的大量氣體聚并成氣泡上升，在床面上而將顆粒向床面以上空間拋送。這不僅造成床層界面的較大起伏、壓降的波動；更大的不利是以氣泡的形式快速通過床層的氣體與顆粒接觸甚少，而乳化相中的氣體因流速低，與顆粒接觸時間太長，由此造成了氣-固接觸不均勻。流化床旋風(fēng)分離器

循環(huán)超微氣流粉碎流化床技術(shù)是一項近幾年發(fā)展起來的環(huán)保粉碎技術(shù)。尿素包裝流化床一、尿素冷卻流化床裝置的工作原理該裝置利用空氣動力學(xué)的原理，通過鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的作用，使尿素顆粒層流化，呈流化“沸騰”狀態(tài)，與冷空氣進行熱交換而快速降溫。它具有粉碎適應(yīng)性廣、粉碎、粗顆粒夾帶少、低成本、負荷調(diào)節(jié)比大和負荷調(diào)節(jié)快等突出優(yōu)點。循環(huán)流化床低成本實現(xiàn)了嚴(yán)格的超微粉碎指標(biāo)，同時針對各種非金屬物料，在負荷適應(yīng)性和超微粉綜合利用等方面具有綜合優(yōu)勢，為超微氣流粉碎機的節(jié)能環(huán)保改造提供了一條有效的途徑。

循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器錐體結(jié)焦的原因

飛灰中含碳量大或分離器內(nèi)溫度高且氧量充足,使飛灰中的可燃物在分離器內(nèi)燃燒,溫度超過高而結(jié)焦.

預(yù)防措施：料層溫度允許范圍內(nèi)減少一次風(fēng)量,增加二次風(fēng)量.溫度使燃燒更充分.降低飛灰含碳量.還應(yīng)盡量消除分離器本體漏風(fēng),防止分離器內(nèi)氧量過高.

還應(yīng)注意預(yù)防分離器與煙道連接之間的不銹鋼通道因高溫軟化在通體內(nèi)外壓力下變形.

另飛灰較大的原因較復(fù)雜,可通過調(diào)整試驗改善.