半自動細(xì)長直角銑頭的主要參數(shù)

主要參數(shù)半超薄直角銑頭：

傳動比r：1:1.875

轉(zhuǎn)速rpm：max800

扭矩Nm：MAX350

功率Kw：MAX6

C軸旋轉(zhuǎn)角度：360 °

工具接口：ISO50

成小直徑深孔加工：230

半超薄直角銑頭裝在龍門銑，拉姆鏜床節(jié)，實現(xiàn)鉆孔，銑削，鏜等加工。銑頭與機床通過一個過渡連接軌與機床連接（根據(jù)用戶機床接口尺寸定做），機床自動抓取銑頭（亦可按用戶要求改為手動），C軸手動索引，T型槽螺栓吊緊銑，手動頭松拉刀。

　　銑頭導(dǎo)軌面高頻淬火,精密研磨處理.增加硬度,延長使用壽命.內(nèi)腔加強筋結(jié)構(gòu)分布符合力學(xué)結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性高.鏜銑頭主軸,齒輪，花鍵軸，開車鍵等皆采用鉻鉬合金,經(jīng)由滲碳硬化與精度研磨以確保運轉(zhuǎn)精度與使用壽命。

龍門加工中心主傳動系統(tǒng)和滑枕結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計

　　吊墻導(dǎo)向法： 當(dāng)滑枕深腔孔孔深大于1 000mm時，由于孔深較深，采用單臂懸伸方法無法達到精度要求。通常采用吊墻導(dǎo)向法，這種方法利用滑枕上帶有的方窗，窗口朝上，在深孔窗口處安裝專用工裝——吊墻，在滑枕端孔安裝架套，形成雙導(dǎo)向的加工方法。用這種加工方法生產(chǎn)的工件同軸度好，但因吊墻（作鏜桿的支撐用）是懸掛在滑枕上方，其支承剛性差，切削過程易產(chǎn)生振動且測量不方便。固定式雙支撐法：當(dāng)滑枕的深腔孔孔深大于1 500mm時，一般采取固定式雙支撐的方法進行加工。利用滑枕上帶有的方窗，窗口朝下，通過鏜具將滑枕安裝在機床上，前支撐設(shè)在工件的前端，后支撐借助工件上的方窗孔設(shè)置在工件需要加工的后軸承孔的后端，前后支撐形成雙導(dǎo)向，以實現(xiàn)一次裝卡分別滿足前后孔的加工。在前后支撐之間增加輔助支撐，以克服鏜桿的懸伸變形。這種方法加工出來的滑枕同軸度高、質(zhì)量好，但需要專用鏜具，且同樣存在操作復(fù)雜、測量困難的問題。二、Flex系列銑頭可滿足用戶的特殊需要，雖然其剛度不如整體輸入驅(qū)動的系列銑頭高，但其傳動柄軸必須有良好的互換性，主要特點是具有更大的通用性。

　　由上述分析可知， 原滑枕由于單端孔深大于1 000mm，滑枕精密孔加工不能采用懸臂鏜削法，只能采用吊墻導(dǎo)向法或固定式雙支撐法。但采用吊墻導(dǎo)向法或固定式雙支撐法必須設(shè)計制造專用鏜具， 操作費時、測量困難。因此，應(yīng)轉(zhuǎn)換思路，另辟蹊徑，從改變滑枕內(nèi)腔傳動結(jié)構(gòu)入手，解決滑枕加工、裝配的工藝性問題。與傳統(tǒng)的金屬傳動軸相比，具有輕質(zhì)高效、低振動、低噪聲、易維修及節(jié)約能源等特點。

鏜銑頭在銑床配套作業(yè)中大放異彩

　　我們不可否認(rèn)，鏜銑頭與銑床配套作業(yè)不僅僅擴展了鏜銑頭本身的應(yīng)用范圍，也使得鏜銑頭更好的發(fā)揮其使用價值。二者相結(jié)合使用，使得在功能上相得益彰，而鏜銑頭更是大放異彩。

　　在與銑床的配套中，鏜銑頭主要是與與主軸連接，使用目的主要是為了帶動銑刀，從而帶動整個部件進入工作狀態(tài)，終完成復(fù)雜的操作。雖然聽起來鏜銑頭的作用較為單一，但它是銑床進行正常工作的關(guān)鍵。大家都知道，銑床的主要作用是對工件進行銑削加工的機床，可以實現(xiàn)銑削工藝。其加工而成的平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸等型面，受到大家的廣泛歡迎。而這終的生產(chǎn)成果與鏜銑頭本身雖無直接聯(lián)系，但整個生產(chǎn)過程卻是環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。車鏜銑刨磨鉆等機床的歷史故事現(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。