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雙端面研磨機生產(chǎn)廠家常用解決方案「多圖」

發(fā)布時間:2020-12-30 07:07  

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什么是平面研磨機研磨盤的目數(shù)

當您使用平面研磨機對各種平面工件進行研磨時,會常常聽到一個詞就是研磨盤的目數(shù),那么目數(shù)到底是什么含義呢?

研磨盤的目數(shù),代表用于制作研磨盤顆粒(磨粒粒徑對藍寶石研磨機研磨性能的影響因素)大小,目數(shù)數(shù)字以顆粒直徑來表達。也就代表研磨盤的研磨力度。目數(shù)與研磨力度成反比,目數(shù)越大,研磨盤力度更輕,目數(shù)越小,研磨盤力度越重。

平面研磨機在確定研磨工藝的時候,研磨盤目數(shù)是一個首要的參數(shù)。目數(shù)過大或過小的研磨盤,對于工件的研磨都不合適,無法加工到理想的表面精度。

平面研磨機研磨盤的目數(shù)要與盤的材質一起使用。比如銅盤**目與錫盤**目就是材質不同粗細不同的研磨盤,所能加工的表面精度就都不同。其中材質代表研磨盤的硬度,目數(shù)代表加工力度。

通過對平面研磨機研磨盤目數(shù)的了解,您是否了解了一些研磨盤與加工精度的關系,其實除了研磨盤的材質及目數(shù),與表面精度加工效率相關的還有拋光液(分散性和懸浮性在拋光液中的重要性)速度、壓力、時間等相關,您若有興趣,請保持對方達平面研磨機、平面拋光設備、雙面研磨機等相關信息的關注。當工件上的薄膜鈍化的厚度與小鋸齒差不多被去掉的時候,所研磨拋光的速度就需要慢慢的減緩。



營業(yè)部砂輪基礎知識

、 砂輪的構成:

砂輪的結構由磨粒、結合劑、孔隙三部分構成,如下圖所示:

一般砂輪需要經(jīng)過:混料      加壓成形    干燥    燒結     靜平衡      硬度檢測      安全回轉試驗,共計八個步驟生產(chǎn)而成。。

磨粒:指露出表面部分,起切削作用。

孔隙:起容納切屑、磨削液和散熱作用。

結合劑:將磨料粘成一定的形狀。

(第四要素:為改善磨具性能,可浸漬填充劑于氣孔之內(nèi),如硫、二硫化鉬、蠟、樹脂以改善砂輪的性能)

二、 砂輪的分類:

砂輪分為普通砂輪與起硬砂輪二大類。

普通砂輪

普通砂輪指人造磨粒而進行生產(chǎn)的砂輪,分為剛玉系與碳化物系二大類。詳細性能見下表中:

普通砂輪的特點及應用范圍

普通磨具硬度

砂輪的硬度指砂輪上磨粒在切削力作用下,從結合劑中脫落的難易程度。砂輪硬度高,則不易脫落,砂輪硬度低,則易脫落。2是通過修整機構修面后,也可獲得較好的平面度,這種修整的原理與車床原理一致,研磨盤旋轉,一個可前后運動的刀在刀桿的帶動對研磨進行切削獲得平面。注意,砂輪的硬度與磨粒自身的硬度不是同的概念。影響砂輪硬度主要原因是:A、結合劑量的大小B、制作中的成形密度、燒結溫度及時間。在使用時,硬度的選擇應參考如下幾點:

(1) 工件硬度高時,砂輪的硬度應低。

(2) 一般粗磨比精磨時選較硬砂輪;內(nèi)圓磨時,砂輪與工件接觸面積比外圓磨時大,易使工件發(fā)熱,砂輪應軟一些。

(3) 成形磨時,選硬的。

(4) 導熱性差,選擇軟的。

(5) 砂輪與工件接觸面積大時,選軟的。

(6) 精磨時,選軟的。


雙面磨上下盤砂輪的拆卸方法

拆卸前準備工作:

1. 準備好相關工具(活口扳手、吊環(huán)、內(nèi)六角扳手、抹布、液壓車等)

2. 將設備表面磨削液擦拭干凈

3. 將設備的操作位置的擋板及上盤防水罩取走。

砂輪拆裝步驟:

1. 內(nèi)外環(huán)拆卸方法:

拆卸外環(huán)方法是將外環(huán)上的4個M12固定螺栓松開取走,然后取下外環(huán)并豎直放置

拆卸內(nèi)環(huán)方法如下圖:首先用活口扳手將基準塊A松開并取走,然后松開B部位的四個內(nèi)六角螺栓并取走。然后用吊環(huán)等工具取走整個內(nèi)環(huán)部分。


2. 上盤的拆卸方法:

① 將觸摸屏操作界面切換到手動模式下,轉入上盤并將上盤下降到下盤表面(為防止砂輪破損,請在上下盤砂輪間墊柔軟物品支撐)。

② 上盤浮力的壓力值調整為“0”。

③ 用內(nèi)六角扳手將上盤的M12固定螺栓(6個)拆卸后取走放置在特定位置。

④ 緩慢調整上盤浮力壓力,直到上盤法蘭盤緩慢上升到位(確保上盤砂輪沒有隨上盤法蘭盤一起升起)。

⑤ 檢查探針狀況是否會觸碰到上盤砂輪基體表面,如果探針位置不會觸碰上盤砂輪背面,處于安全位置,則轉出上盤;如果探針位置過于向下,會觸碰上盤砂輪背面則需要調整探針高度,使上盤轉入、轉出時,探針不會被砂輪背面機體碰到而受到損壞。兩者相比較,雙面研磨機的構造相對要復雜一些,但是如果需要雙面研磨的工件用雙面機進行研磨比單面機的效率無形中要快一倍。(※ 這項檢查很重要)

⑥ 將上盤砂輪的磨削液擦拭干凈,用吊環(huán)、吊索和液壓升降車將上盤砂輪取下并放置到特定位置。

3.  下盤的拆卸方法:

① 首先將下盤砂輪的六個M12內(nèi)六角螺栓拆卸取出

② 外環(huán)下降,將吊環(huán)固定到下盤砂輪邊緣部分(邊緣部分有吊環(huán)螺紋孔)

③ 用液壓升降車、吊環(huán)和吊索將下盤砂輪取下

④ 將砂輪放置到特定位置