礦粉壓球粘結(jié)劑工藝流程：

       先將歷經(jīng)壓濾機(jī)的，含水量約30%-40%的煉鋼爐塵泥，配加20~30%軋鋼，進(jìn)到轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干，烘干后的物料水份一般在5%下列；二步，將烘干后的物料用不銹鋼篩網(wǎng)過慮掉塊狀殘?jiān)?，尤其是鋼塊，進(jìn)到混料機(jī)，配加8%~10%粘結(jié)劑，充足攪拌；三步，將混和好粘結(jié)劑的物料，直接進(jìn)入高壓壓球機(jī)冷固成球。四步，將成形后的冷固球團(tuán)礦，先歷經(jīng)一道固定不動(dòng)篩，篩下物料回到高壓壓球機(jī)，篩上物料進(jìn)到翻平板式烘干機(jī)開展脫干烘干，烘干后的制成品球團(tuán)礦，水份一般在3%下列，礦渣微粉壓球粘結(jié)劑 壓球黏合劑，運(yùn)送至制成品石料場(chǎng)備用。不阻燃、脫硫消煙，基本不增加灰分，固定炭含量基本不降，熱值增而不減，氣化性好，因助燃劑起著有效的作用，特別對(duì)劣質(zhì)煤能提高熱值5~*%。

       康力企業(yè)生產(chǎn)的 礦粉壓球粘結(jié)劑包含煤基粘合劑，比如壓塊粘合劑和藍(lán)炭粉粘合劑。它是一種環(huán)境保護(hù)的粘合劑。壓塊粘合劑是翠綠色，控?zé)熀蜔o氣味的，而且沒有化學(xué)分子。 發(fā)熱量不容易提升灰份含量，是一種高韌性粘合劑。創(chuàng)新的顆粒和粘合劑技術(shù)將傳統(tǒng)的燒結(jié)粉末，顆粒粉塵和其他含鐵粉末轉(zhuǎn)化為鐵粉進(jìn)入燒結(jié)過程，使用這些含鐵粉末直接生成冷固顆粒進(jìn)入燒結(jié)過程。加上量低，抗壓強(qiáng)度高，顆粒成型面光潔，高密度，應(yīng)用低成本。 添加的低回聲區(qū)粘合劑的量約為2％，炭棒粘合劑，煙煤和藍(lán)碳用以生產(chǎn)成型的深藍(lán)色碳粉末狀。粘合劑的加上量約為3％，金屬礦粉顆粒的量為1-2％。 之上金額為參照金額，實(shí)際金額以具體生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn)。

       伴隨著時(shí)間的轉(zhuǎn)變瓷磚和混凝土中間的粘性會(huì)漸漸地消退，造成瓷磚產(chǎn)生掉下來的狀況。而礦粉壓球粘結(jié)劑具備長期性的高品質(zhì)黏合性，應(yīng)用樓固瓷磚粘接劑可以合理避免 瓷磚掉下來的狀況，從安全性角度觀察礦粉壓球粘結(jié)劑是替代傳統(tǒng)式貼瓷磚智能化生活的必須，也是一種必然趨勢(shì)的發(fā)展趨勢(shì)。礦粉壓球粘結(jié)劑溶劑的用量，在制粒過程中，物料與粘合劑（潤濕劑）相互結(jié)合，產(chǎn)生粘性，隨著攪拌強(qiáng)度、攪拌時(shí)間的變化，物料粉末之間的潤濕程度，粘性均會(huì)發(fā)生變化。它粘接抗壓強(qiáng)度高、粘結(jié)性好、保水溶性佳、調(diào)整時(shí)間長、瓷磚不流墜、耐潮、耐熱、抗凍融循環(huán)、耐熱冷轉(zhuǎn)變、防水抗?jié)B等級(jí)，具備優(yōu)良的耐老化性能和長期性的使用性能，防止墻面空鼓和開裂，屬低碳環(huán)保商品。

礦粉壓球粘結(jié)劑的幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)

冷、熱強(qiáng)度高，耐磨性能好，冷強(qiáng)度>100kg/球，熱強(qiáng)度>80kg/球，兩米高度自然下落破碎率<1%，進(jìn)爐滾動(dòng)摩擦不散粉。防水、抗凍性能、防潮性好。4)施工環(huán)境的影響：施膠環(huán)境濕度大于75%時(shí)，會(huì)造成粘接效果不良。型煤露天存放、運(yùn)輸不怕雨水，水中浸泡數(shù)天晾干后強(qiáng)度復(fù)原。型煤不生產(chǎn)不受季節(jié)影響，夏天高溫不變質(zhì)，冬天零下15℃不結(jié)冰。環(huán)保性能好、高溫透氣性好。不阻燃、脫硫消煙，基本不增加灰分，固定炭含量基本不降，熱值增而不減，氣化性好，因助燃劑起著有效的作用，特別對(duì)劣質(zhì)煤能提高熱值5~*%.