球墨鑄鐵管（以下簡稱球鐵管）是目前國際上通用的供水管材，亦可用于石油、電力、礦山和化工等領(lǐng)域。球鐵管兼有普通灰鐵管的耐腐蝕性和鋼管的強度及韌性，其重量比同口徑的灰鐵管輕1/3——1/2，更接近鋼管，但其耐腐蝕性卻比鋼管高出幾倍甚至十幾倍，因此在各種環(huán)境下，球鐵管都不必做特殊防腐處理。球墨鑄鐵管的強度足以承受復雜的外部負荷，包括路面負荷，這一點是灰鐵管、水泥管、玻璃管和塑料管等管材遠所不及的。經(jīng)過修磨的水泥內(nèi)襯，粗糙度系數(shù)很低，對流體阻力小，這一點又完全可以與玻璃管和塑料管相媲美。

球墨鑄鐵管由于電阻較大，故不易產(chǎn)生電腐蝕。機械接口球墨鑄鐵管用橡膠圈密封具有絕緣作用，故也不需要擔心電腐蝕。

　　由于管道在每根鑄管的接口處都使用橡膠圈來密封，因此，離心球墨鑄鐵管本身就具有防電解腐蝕保護功能，不需要做電解保護。只有在一些特殊的條件下，如果管道有可能形成一條電導線，使用聚乙烯套可以起到高度的隔離作用，使管道不受電解腐蝕作用的影響。

　　離心球墨鑄鐵管道由于連接系統(tǒng)使用橡膠圈密封而使其具有很高的電阻，所以一般情況下不齋要做陰極防腐保護。即使對于一些需要做陰極防腐保護的地區(qū)，只要使用了聚乙烯套保護，也不需要做陰極防腐保護，而且聚乙烯套保護比做陰極防腐保護的效果更好。

柔性管道是指在結(jié)構(gòu)設(shè)計中需要考慮管接頭彈性阻力和管周土體承受載荷的管道。柔性管道溝槽回填土的質(zhì)量控制是柔性管道施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵。柔性球墨管的回填作業(yè)流程如下：

   1.回填材料應根據(jù)每一層的虛擬鋪展厚度的量輸送到溝槽中，并且不應在影響壓實的范圍內(nèi)堆積。

   2.管道兩側(cè)和管道頂部以上500mm以內(nèi)的回填材料應當在溝槽兩側(cè)對稱地輸送到人工溝槽內(nèi)，不得直接扔到管道上。其他零件圓形充填時，應當在人行槽內(nèi)均勻運輸，不得集中推人。

   3.需要混合的回填材料應均勻地混合在輸送槽中，不得混入槽中。

   4.管基有效承載角應以中粗砂填充，與管壁緊密接觸，不宜填土或其他材料。

   5.當回填低于管徑時，應采取措施防止管漂浮和位移；回填作業(yè)各層的壓實次數(shù)、壓實要求、壓實工具、虛擬床層厚度和各層含水量由現(xiàn)場試驗確定。

   6.回填時間應在一天和夜間的低溫度，并從管道兩側(cè)回填。

   7.溝槽回填從管底的基部開始到管頂以上500mm的范圍，必須采用人工回填。管子上方500毫米以上的部分可由管軸兩側(cè)夯實。每層回填高度不應超過200mm。

   8.管道位于巷道下面。鋪設(shè)后，在軟土層及低洼、沼澤和地下水位高區(qū)修建道路或管道。對于溝槽回填，建議先用中、粗砂充填管基腋角，再用中、粗砂分層回填管頂至管頂以上500mm。

據(jù)泊頭市新興管業(yè)公司的技術(shù)人員介紹：造成球墨鑄件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因：

　　1、原料質(zhì)量：采用生鐵，低磷、低硫。

　　2、球化率標準：提高球化率標準，達標產(chǎn)品才進入下一道工序。

　　2、澆鑄鑄造過程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷：夾砂和砂眼，現(xiàn)象，是模具造成的，需要對模具及時修復。

　　3、球墨鑄件退火，消除應力。退火保持適當?shù)臏囟?，只有在退火良好的情況下，球墨鑄件都會有很好的物理性能。

　　4、成品缺陷修復：在發(fā)現(xiàn)在有缺陷產(chǎn)品時，根據(jù)情況：可修復進入修復程序，不可修復作為廢品處理。

　　解決球墨鑄件出現(xiàn)質(zhì)量問題的辦法：

　　1、生產(chǎn)技術(shù)因素：在不考慮球墨鑄件缺陷的前提下，影響球墨鑄件性能的主要因素是鐵水成分以及基體組織。鐵水成分方面要考慮到各種元素的變化、鑄件要求的化學成分，從而合理選擇爐料。同時在熔煉過程中也要注意操作工藝，保證鐵水溫度以及成分穩(wěn)定性，避免產(chǎn)品局部澆鑄出現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　2、質(zhì)量管理因素：在生產(chǎn)質(zhì)量管理方面，應該加強生產(chǎn)技術(shù)人員的培訓，提高鑄造技術(shù)，嚴格質(zhì)量把關(guān)，對于生產(chǎn)的每一個質(zhì)量環(huán)節(jié)加強控制，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。并對各個工序作好相應的質(zhì)量記錄報告。