型煤壓球機(jī)、型煤是以粉煤為主要原料，按用戶需要及用途所要求的條件進(jìn)行機(jī)械加壓，壓制成形狀大小不一且具有一定強(qiáng)度和尺寸及形狀各異的球團(tuán)。型煤壓球機(jī)主要用于煤碳行業(yè)的各種煤粉、焦粉、煤泥、中煤等制球造塊，制成后可用于工業(yè)鍋爐及民用鍋爐等。 建設(shè)型煤成套生產(chǎn)線需知:要想生產(chǎn)高質(zhì)量的型煤，必須有好的煤種和好的粘合劑，必須有好的生產(chǎn)設(shè)備和好的生產(chǎn)工藝。制造型煤對煤粉的要求是小于1mm的占30%-40%；1-2mm占30-40%；3mm以下占20%左右，過大進(jìn)爐子容易暴裂，過細(xì)會增加粘結(jié)劑的使用量增加成本，冷熱強(qiáng)度都和粉煤的粒度有很大關(guān)系，所以選擇粉碎機(jī)很重要。攪拌作為中間工序，有兩個作用，攪拌和混捏。成型機(jī)是生產(chǎn)線的重要的部分。

型煤壓球機(jī)利用粉煤成型技術(shù)可以將粉煤加工成具有一定形狀、尺寸、強(qiáng)度及用途的型煤。在粉煤成型過程中，不僅實(shí)現(xiàn)了從粉煤向“人工造塊煤”的轉(zhuǎn)化，而且使得媒炭的應(yīng)用性能得到了改善和優(yōu)化。型煤代替塊煤用作氣化原料，或替代散煤用作層燃燃料，不僅可以緩解塊煤的供需矛盾，而且能夠明顯提高煤炭利用效率，大幅度減少煤炭燃燒過程中的污染物排放。

    礦粉壓球機(jī)采用礦粉壓球，壓制時需將散裝細(xì)粉物料先經(jīng)預(yù)壓裝置進(jìn)行預(yù)壓，排擠少量的氛圍，使被預(yù)壓的物料壓入對輥的咬入?yún)^(qū)。隨著壓輥的轉(zhuǎn)動，球槽內(nèi)的物料不時地被緊縮，壓力不時進(jìn)步;進(jìn)一步被排擠，當(dāng)兩輥對應(yīng)的球槽處于壓球機(jī)中心線時，球槽內(nèi)的物料得到很大限制的壓實(shí)。此時的成型壓力為很大成型壓力。 礦粉壓球機(jī)中被緊縮的物料處于壓球機(jī)中心線以下時，成型壓力很快低落直至為零，主動脫出的球團(tuán)稱為中的礦粉球。 在礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)線上面，礦粉壓球機(jī)發(fā)揮著擠壓礦粉，將碎的礦粉成球，然后運(yùn)輸給各個買家，完成從礦粉到礦粉球的加工工作，主要流程是：復(fù)合破碎機(jī)→給料機(jī)→臥式攪拌機(jī)→礦粉壓球機(jī)→烘干機(jī)等這些機(jī)械設(shè)備，這個生產(chǎn)線是以礦粉壓球機(jī)作為中心設(shè)備，一切目的都是為了能夠?qū)⒌V粉成球，生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程破碎機(jī)先進(jìn)行破碎，破碎后經(jīng)過給料機(jī)送入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌均勻，這時候進(jìn)入礦粉壓球機(jī)中，進(jìn)行壓制成球狀的礦粉，經(jīng)過烘干機(jī)的烘干產(chǎn)品，就成為了成品礦粉球了。

強(qiáng)力壓球的方式主要應(yīng)用于普通加壓比較難于成型的物料，使物料平均的進(jìn)入對輥中間,等速反向運(yùn)轉(zhuǎn)的對輥進(jìn)行壓縮物料的單位成型壓力由小變大,在對輥中央連線處成型壓力達(dá)到大值,物料過該線后,成型壓力迅速變小使物料進(jìn)入脫球狀態(tài),順利脫球。只要我們抓住這些的特點(diǎn)對強(qiáng)力壓球機(jī)進(jìn)行錘頭進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，并嚴(yán)格按照流程進(jìn)行操作就能夠增強(qiáng)錘頭的耐用度和發(fā)揮出強(qiáng)力壓球機(jī)的大功能。

對于這個問題就讓我們先來解決錘頭的制造工藝，因?yàn)橹圃斓倪^程中會出現(xiàn)如縮孔、裂紋等缺陷。錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。因此在制造的過程中要進(jìn)行熱處理，嚴(yán)格控制澆鑄、溫度。嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)是提高壓球機(jī)錘頭的關(guān)鍵問題。一方面可提高錘頭的利用率，另一方面可避免錘頭的耐磨性能降落。對于強(qiáng)力壓球機(jī)企業(yè)來說，不僅是要做好質(zhì)量，做新技術(shù)，也要把售后服務(wù)的水平給提升上去，好的售后服務(wù)同樣也是能得到客戶肯定評價(jià)的原因之一。