其生產(chǎn)能力主要用于干粉壓制、皮江法煉鎂工藝中的球團(tuán)料。經(jīng)過(guò)多年的工業(yè)使用和發(fā)展，與其他同類(lèi)產(chǎn)品相比，礦粉壓球機(jī)具有球出率高、耗電量小、結(jié)構(gòu)緊湊，便于維修和調(diào)試等明顯的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)皮江法煉鎂工藝來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是一種較為理想的關(guān)鍵設(shè)備。為了滿(mǎn)足成型物料的要求，給壓螺旋采用電磁調(diào)速電機(jī)，調(diào)速方式為手控式，用戶(hù)可根據(jù)給壓球的形狀，適當(dāng)改變給壓球的轉(zhuǎn)速，使給壓球達(dá)到較高的成球率和更大的生產(chǎn)能力，給壓物料通過(guò)篩分機(jī)，篩上合格的球團(tuán)進(jìn)行包裝，篩下的球團(tuán)可與新料混合后送回倉(cāng)。

滾珠由齒輪聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)相對(duì)運(yùn)行，進(jìn)給方式采用螺旋推進(jìn)和排氣裝置。懸置齒輪運(yùn)行方式：目前國(guó)內(nèi)多數(shù)干粉壓球機(jī)普遍采用這種傳動(dòng)方式，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，應(yīng)用十分廣泛。運(yùn)轉(zhuǎn)原理：干粉壓球機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)構(gòu)，減速機(jī)構(gòu)的低速輸出軸為單軸，通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)壓球輥軸上的一對(duì)大齒輪做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，形成懸掛式齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)方式。

蝸輪減速器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)比大、在一定條件下具有自鎖功能的傳動(dòng)機(jī)械，是更常用的減速器之一。其中，空心軸蝸輪減速器不僅具有上述特點(diǎn)，而且安裝方便，結(jié)構(gòu)合理，應(yīng)用廣泛。型煤壓球機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，減速機(jī)低速輸出軸為單軸，通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)壓球輥軸上的一對(duì)大齒輪相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即以懸掛齒輪的形式。    

這種傳動(dòng)方式是目前壓球機(jī)生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的傳動(dòng)方式。好的動(dòng)力系統(tǒng)是生產(chǎn)工作的保證，而減速器則是降低運(yùn)行速度的工具，正如汽車(chē)的制動(dòng)裝置所配備的那樣。型煤壓球機(jī)廠(chǎng)家這樣做的效果就是降低轉(zhuǎn)速，增加扭矩。

如何解決壓球機(jī)脫模困難？壓球機(jī)使用過(guò)程中出現(xiàn)的一些問(wèn)題，今天就給大家講一講它的解決方法， 壓球機(jī)模具是壓球機(jī)的重要部件，壓球機(jī)模具的材質(zhì)的耐磨性決定著壓球機(jī)的耐用程度，壓球機(jī)模具的加工精度和球窩光滑度決定了壓球機(jī)的成球率和脫模是否順利。壓球機(jī)廠(chǎng)家在加工壓球機(jī)輥皮時(shí)，對(duì)壓球機(jī)輥皮球窩的光潔度一定要引起重視，在出廠(chǎng)時(shí)要對(duì)壓球機(jī)輥皮進(jìn)行刷油保護(hù)，以保證壓球機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中脫模順利。壓球機(jī)脫模困難除了可能是因?yàn)閴呵驒C(jī)模具的光潔度不夠以外，壓球機(jī)在熱處理過(guò)程中形成的氧化鐵皮層也會(huì)引起粘窩，導(dǎo)致脫模困難，這時(shí)候我們壓球機(jī)廠(chǎng)家一般會(huì)通過(guò)角磨機(jī)對(duì)各個(gè)球窩進(jìn)行打磨，然后通過(guò)連續(xù)用干煤粉壓球摩擦，使球窩光滑。粘合劑用量過(guò)大或者物料過(guò)濕也會(huì)導(dǎo)致壓球機(jī)粘模，所以我們?cè)趬呵驒C(jī)對(duì)粘合劑的添加量和物料的濕度也要足夠重視，嚴(yán)格控制配比和物料濕度，只有各方面都做好了，我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中才能夠更順暢，更省心。