加工中心定期保養(yǎng)項目

機械部份

1、 檢查潤滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，更換潤滑油，疏通油路，

2、 檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。

3、 檢查液路系統(tǒng)，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液?？赡艿那闆r下，更換密封件。

4、 緊固各傳動部件，更換不良標(biāo)準(zhǔn)件。

5、 油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂

加工中心每日維護保養(yǎng)

1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。建議使用T68#導(dǎo)軌潤滑油。2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加。3、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。加工中心保養(yǎng)方法做好機床維護才能使機器加工精度維持zui佳狀態(tài)，延長機器使用年限。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。4、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為5～7KG/CM2。壓力開關(guān)通常設(shè)定為5 KG/CM2，低于5KG/CM2時報警，系統(tǒng)出現(xiàn) “LOW AIR PRESSURE”報警，壓力升高后，報警信息消失。5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。7、清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊。8、清除工作臺、機床內(nèi)、三軸伸縮護罩上的切削及油污。9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。11、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。12、維持機器四周環(huán)境整潔。

加工中心刀具鈍化對比

   刀具在成品前會經(jīng)過砂輪刃磨，但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口。加工中心加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右(普通機床僅為15～20％)。加工中心在進行高速切削的同時微觀缺口會極易擴展，加快刀具的磨損和損壞?，F(xiàn)代的切削技術(shù)中對刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴格要求，因此數(shù)控刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有：

抵抗刀具物理磨損

   在切削過程中刀具表面會被工件逐漸耗損，切削過程中切削刃在高溫高壓下也易發(fā)生塑性變形。刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性，避免刀具過早喪失切削性能。