影響效果的因素是什么？

在使用開松機(jī)的過程中，有很多客戶反映，開松機(jī)的效果不好，下面，我們就來總結(jié)一下影響開松機(jī)效果的幾個(gè)原因。

1.刺輥的速度：在生產(chǎn)中，若刺輥的速度很快時(shí)，喂入原料單位長度上受到開松的次數(shù)增加，開松的作用力也相應(yīng)的增大，因而開松作用增強(qiáng)。這只是可以使用的衣物，可以被其他人再使用，還有很多不能使用的該如何處理，想想你自己每年有多少淘汰的衣物，全中國有13億人，會(huì)有多少。但隨著刺輥的速度的增加，纖維容易在刺輥高速的旋轉(zhuǎn)中被扯斷。因此，在開松的過程中，特別是在纖維塊較大，開松阻力較大時(shí)，刺輥的速度不宜過大。

再生棉開松機(jī)有哪些優(yōu)點(diǎn)？

　　開松機(jī)主要用于松解纖維、棉、紡織品等材質(zhì)，通過撕扯使大塊的糾結(jié)纖維松解變成小塊或束狀，同時(shí)在松解過程中伴有混和、除雜作用。今天為您介紹再生棉開松機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。

　　粉塵污染小，環(huán)保。設(shè)備封閉式的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，有效的控制了粉塵對環(huán)境的污染，極大的保護(hù)工作環(huán)境。

　　省人工。傳統(tǒng)的開松機(jī)需要3個(gè)工人操作，而新型的再生棉開松機(jī)僅需要1人即可完成工作。

　　纖維損傷小。物料經(jīng)過開松機(jī)處理后，纖維的長度，客戶關(guān)注的問題。我們的設(shè)備擁有21項(xiàng)專利技術(shù)，采用特殊定制的喂料羅拉有效保護(hù)纖維長度。長纖維可達(dá)到紡紗的要求。

　　智能化操作。采用伺服電機(jī)和PLC 控制，根據(jù)客戶需要可以設(shè)定遠(yuǎn)程控制，配備直接傳動(dòng)系統(tǒng)，纖維潤滑系統(tǒng)等。

開松機(jī)除雜和開松效果和哪些參數(shù)有關(guān)？

不同的結(jié)構(gòu)使其開松效果、混合效果、除雜效果有明顯的差異，因此在不同要求的生產(chǎn)線上應(yīng)采用不同形式的開松機(jī)。

　　開松機(jī)開松和除雜作用與下列工藝參數(shù)有關(guān)：

　　1.開松機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速的高低直接影響對棉層的打擊強(qiáng)度。當(dāng)給棉蠱)定時(shí)，轉(zhuǎn)速高，則開松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過高，雜質(zhì)易碎裂，而且易蕩白花或出緊棉束，落棉含雜和反而降低?？諝馔ㄟ^葉輪所增加的靜壓與動(dòng)壓也就是空氣在葉輪出口處的"壓加動(dòng)壓與空氣在葉輪進(jìn)口處的靜應(yīng)加動(dòng)壓之差。轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。在加工纖維長、含雜少或成熟度較差的原橋時(shí)，通常采用較低的轉(zhuǎn)迷。

　　2.開松機(jī)至給棉羅拉隔距此隔距影響刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力，隔距小，開松作用好，但過小易損傷纖維。A036日型豪豬式開棉機(jī)，適紡31毫米以下的棉纖維，此隔距采用6毫米，不能調(diào)節(jié)，在加工化纖時(shí)，比照距采用11毫米。

　　3.至塵棒隔距隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距 自進(jìn)口至出口逐漸放大。當(dāng)隔距小時(shí)，棉塊受塵棒阻擊的機(jī)會(huì)增多，落棉增加。開松機(jī)是指把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質(zhì)的工藝過程。反之，隔距大時(shí)，落棉減少。一般紡中號紗，進(jìn)口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調(diào)節(jié)，在原棉性狀變化不大時(shí)，一般不調(diào)節(jié)。

　　4.開松機(jī)至剝棉刀隔距此隔距以較小為宜，一般采用1.5~ 2毫米，過大時(shí)易返花，造成來絲。