六、生物質(zhì)顆粒機選用大直徑環(huán)模和壓輥可以提高生產(chǎn)率，這是因為壓輥直徑的大小直接影響壓粒時物料攝取角。環(huán)模和壓輥的結(jié)構(gòu)參數(shù)對生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)效率影響較大，壓輥數(shù)目與模輥直徑比有相互制約的關(guān)系，因此壓輥個數(shù)的增加不一定都能有效地提高生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)效率。輥模間隙也影響到生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)效率，輥模間隙過大時，物料打滑，生產(chǎn)率降低，而當(dāng)間隙過小時，粉料經(jīng)擠壓溫升加劇，水分蒸發(fā)較快，使物料干結(jié)堵塞?？?，生產(chǎn)率也降低。對制粒的原理、工藝、質(zhì)量、效率進行了的闡述。對制粒過程進行了優(yōu)化分析，研究如何在保證加工質(zhì)量的前提下提高加工效率。

帶您掌握造粒機怎樣做好維護保養(yǎng)？ 1、經(jīng)常整理電機上邊的油漬和浮塵，假如應(yīng)用艱苦環(huán)境浮塵較為大，提議我們對電機開展每間隔兩天的定時執(zhí)行整理，保證 電機的清潔和工作中的暢順。 2、查詢機器設(shè)備的轉(zhuǎn)動位置聯(lián)軸器，看一下聯(lián)軸器一些有木有問題和毀壞，危害的聯(lián)軸器會產(chǎn)生很多的風(fēng)險，保證立即替換，合理的規(guī)避了很多安全事故。 3、查詢固定不動一些的鏍絲方向，查詢是不是松脫景色。假如松脫，停止工作，工作員立即對其開展擰緊，防止出現(xiàn)安全事故的產(chǎn)生。 4、滾動軸承在使用了一段時間后應(yīng)該立即整理，替換潤滑油脂和機械潤滑油，整理和替換的頻率，理應(yīng)伴隨著電機工作中的時間段來決定，一般的替換頻率是電機工作中一年以內(nèi)就理應(yīng)整理和替換潤滑油脂和機械潤滑油。 5、木屑顆粒機電機的電源插頭不能過長或是盤繞。那樣很容易導(dǎo)致電機欠壓保護或是欠電流量，進而電機發(fā)燙或損壞。 6、按時的開展木屑顆粒機電機給油或是清理滾動軸承，以修復(fù)滾動軸承的潤濕性。

顆粒機生物質(zhì)燃料顆粒機針對原料的兼容是十分高的 ,尤其是糧食作物秸桿,比如谷殼 ,玉米,花生仁,苞米,稻谷等秸桿都適用顆粒機加工生產(chǎn)制造。原料擁有但一-般不可以立即資金投入設(shè)備加工生產(chǎn)制造,這是由于搜集的秸桿中-般帶有較高的水分,加工后的制成品環(huán)境濕度大，不容易點燃。顧客能夠挑選晾干以后再送進顆粒機開展加工或是應(yīng)用烘干機設(shè)備風(fēng)干原材料至水分為8-12%為宜。 為了更好地制做出高品質(zhì)的顆粒物，大家不但要對專業(yè)用以解決加工顆粒的顆粒機要有較高的規(guī)定，還必須對機器設(shè)備的加工原料有一定的規(guī)定才行。從機器設(shè)備的類型掌握上大家都能了解，它的原料類型是許多 ，那麼，詳盡地規(guī)定又有什么呢? 1、它對不一樣的原料有不一樣的水分規(guī)定，一般制粒機規(guī)定原料水分不可以超出15%。 2、顆粒機的造粒規(guī)定原料很大規(guī)格不可超出?？字睆?。 3、原料中不可摻加鋼塊、石頭等硬塊，不然將毀壞機器設(shè)備。 4、原料中不必一切防腐劑就可以做到有高品質(zhì)的造粒實際效果,但為了更好地提益，并大幅度增加模盤、輥子等零配件使用期，提議合理使用黏合劑。 5、盡可能應(yīng)用軟塑的木屑原料生產(chǎn)制造顆粒,許多 過軟的木屑較非常容易壓合,能合理的提升 成形率。 6、抑制木屑顆粒的原料水分是8%-12%中間,水分過高得話,壓出來的顆粒疏松,在包裝和運送的全過程中非常容易散碎,假如水分過低,則會造成 顆粒難壓合,顆粒成形率低,粉末狀原材料過少。