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二聚酸聚合工藝

不飽和脂肪酸聚合的產物是一個混合物，尤其用工業(yè)級原料，就更使其反應復雜化。 自升壓工藝。1制備方法有關二聚酸的制備工藝，各國曾有大量的專利及研究工作發(fā)表，但是通常實驗室方法介紹比較詳細，中試規(guī)模的報道較少，生產性的工藝報道則更少見。新工藝的基本原理和操作方法是：將一定量的水和原料脂肪酸一起添加到反應體系中，利用水氣化后的水蒸汽將反應器內空氣所含之氧帶出，然后在殘留水分和原料脂肪酸共同產生的壓力下進行二聚化反應。與傳統(tǒng)通入高純氮氣排氧加壓工藝相比，新工藝具有可有效降低生產成本；防止催化劑高溫下失活；減少脂肪酸在高溫下發(fā)生脫羧、裂解和多聚等副反應的特點，并可提高二聚脂肪酸的產率。自升壓工藝中，水的加入量對二聚脂肪酸的產率影響較大，加入量0.5---2.0％(與原料脂肪酸物質量的比，w/w)為宜，量過少或過多均影響二聚脂肪酸的產率。在自升壓制備二聚脂肪酸的工藝中，碳酸li具有較好的協(xié)同和助催化作用，可提高二聚脂肪酸的產率和選擇性，并能使產物色澤得到一定的改善。這是國際上二聚酸的間歇聚合法已形成標準的工藝條件。即以妥爾油脂肪酸為原料，白土為催化劑，加入量為4---12%，聚合溫度240~270℃，加壓聚合反應時間為3~4h，壓力 0.6~1.0Mpa。帶攪拌的高壓聚合釜在加料前必須抽真空，然后氮氣置換，再抽真空排盡氧氣。聚合反應結束后停止加熱，冷卻到160℃并加磷酸進行酸化還原脫色，過濾所得濾液用蒸餾水洗滌，蝶式離心機分離，刮板薄膜真空脫水，脫低沸物，短程分子蒸餾除去輕餾分，得到商品二聚酸。

二聚酸用途：1、普通二聚酸：廣泛用于制造聚酰胺樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑、熱熔膠、熱塑制品、電纜、潤滑油、防腐油等。2、高純二聚酸：用于合成聚酰胺樹脂、熱熔膠、環(huán)氧樹脂固化劑、油田緩蝕劑、表面活性劑、潤滑劑、脫脂劑等。

包裝1、塑料桶或鋼桶（環(huán)氧內涂）包裝，每桶凈含量190Kg。2、IBC桶包裝,每桶凈含量950Kg。3、Tank包裝,每箱凈含量20t。4、液袋包裝，每袋凈含量20t。

以二聚酸（DA）為原料，對固體環(huán)氧樹脂E-20進行改性，并對改性后的環(huán)氧樹脂進行紅夕卜表征和粉末涂料性能測試。二聚酸的其它用途①二聚酸衍生物作為表面活性劑，可用作涂料的流平劑，金屬粉末染料的勻染劑、分散劑和抗靜電劑，石油開采表面活性劑，鐵礦石浮選捕集劑等。隨著DA用量的增加，改性后樹脂的光澤基本不變，但是環(huán)氧值下降，軟化點上升；當DA用量為8％時，改性環(huán)氧樹脂E-20的軟化點為68℃，改性環(huán)氧樹脂E-20的耐沖擊性為正沖80kg?cm，反沖80kg?cm，表明二聚酸對固體環(huán)氧樹月旨E-20有一定的增韌作用。