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數(shù)控車床的刀架

數(shù)控車床的刀架，都為自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架，兼具良好的切削性能和較高的生產(chǎn)率。數(shù)控車床刀架的回轉(zhuǎn)頭上各刀座，可安裝各種不同用途的刀具。數(shù)控車床水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型數(shù)控車床所普遍采用。隨著回轉(zhuǎn)頭的旋轉(zhuǎn)、分度和定位，實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床的自動(dòng)換刀。這類刀架分度準(zhǔn)確，定位可靠，重復(fù)定位精度較高，同轉(zhuǎn)速度快，夾緊可靠，保證了數(shù)控車床的和率。

數(shù)控車床的特點(diǎn)

數(shù)控車床加工過程集中，換刀時(shí)間短，隨著新型J具的應(yīng)用和機(jī)床結(jié)構(gòu)的完善，切削速度大大提高，其加工效率比普通車床高2-5倍。

高柔性

在數(shù)控車床上改變加工零件時(shí)，只需要重新編程即可，具有較高適應(yīng)性。

高可靠性

數(shù)控車床加工穩(wěn)定性高，平均無故障時(shí)間越來越長(zhǎng)。

操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕

數(shù)控車床操作者除了輸入程序或操作控制面板、裝卸校正工件以及觀察機(jī)床運(yùn)行外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度與緊張程度大為減輕，勞動(dòng)條件也得到相應(yīng)的改善。

數(shù)控車床可加工超精密、超低表面粗糙度的零件

磁盤、激光打印機(jī)的多面反射體、復(fù)印機(jī)的回轉(zhuǎn)鼓、照相機(jī)等光學(xué)設(shè)備的透鏡及其模具，以及隱i形眼鏡等要求超高的輪廓精度和超低的表面粗糙度值，它們適合于在、高功能的數(shù)控車床上加工。以往很難加工的塑料散光用的透鏡，現(xiàn)在也可以用數(shù)控車床來加工。然而，數(shù)控車床傳統(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)軌具有較大的摩擦阻力和較快的磨損，移動(dòng)的靜摩擦系數(shù)較大，并且在低速時(shí)容易發(fā)生爬行現(xiàn)象。數(shù)控車床超精密加工的輪廓精度可達(dá)到0. lym，表面粗糙度可達(dá)0. 02 hcm。超精密車削零件的材質(zhì)以前主要是金屬，現(xiàn)已擴(kuò)大到塑料和陶瓷。

數(shù)控車床的特點(diǎn)分析

數(shù)控車床操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低，但技術(shù)水平高。i根據(jù)程序自動(dòng)處理數(shù)控車床。因?yàn)閿?shù)控車床車削時(shí)是以主軸轉(zhuǎn)一圈刀架移動(dòng)多少脈沖當(dāng)量來計(jì)算的。操作員僅執(zhí)行面板操作。工件裝載和卸載，自動(dòng)執(zhí)行關(guān)鍵過程的中間測(cè)量和機(jī)床的觀察。數(shù)控車床操作人員的工作條件得到改善，勞動(dòng)強(qiáng)度較低，但這是一種高技術(shù)設(shè)備，需要技能水平較高的人才能操作。

與普通車床一樣，數(shù)控車床主要用于加工軸或盤旋轉(zhuǎn)部件。與普通車床相比，數(shù)控車床加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、率、適應(yīng)性、勞動(dòng)強(qiáng)度低，數(shù)控車床特別適合加工復(fù)雜的軸或圓盤零件。