上輔機自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢與特點

1、采用進口品牌部件,穩(wěn)定耐用

設備重要部件及所有與原料接觸的部分(如原料存儲桶、集塵裝置、輸送管路、 計量料斗等)均采用耐腐蝕性強的部件，設備使用壽命更長，確保設備運行穩(wěn)定、可靠、耐用。

2、負壓輸送原料,有效降低車間粉塵,節(jié)約使用成本

系統(tǒng)采負壓輸送原料,原料區(qū)可與生產線相隔離,不僅可以有效降低車間的粉塵濃度,同時還節(jié)約了搬運原料的成本;系統(tǒng)占用空間較小，一至二層廠房即可安裝,有助于降低建筑成本。

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上輔機自動配料系統(tǒng)的應用范圍

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可以廣泛應用于橡膠制品、塑膠制品、電纜材料、食品、藥品、化工原料等粉料、顆粒原料配料的生產。適用于還在繼續(xù)使用捏煉機或小型密煉機，且廠房為單層或兩層結構的中小型橡膠生產企業(yè)。成功解決了用戶在單層廠房下使用翻斗式捏煉機的自動配料問題。

如何做到自動配料系統(tǒng)的穩(wěn)定運行

自動配料系統(tǒng)已是整廠智能管理的必要設備，替代傳統(tǒng)人工配料，解決了配料速度慢，精度差等問題，大大提高了生產效率。如何判斷配料系統(tǒng)的好壞，主要看系統(tǒng)長期運行的穩(wěn)定性。配料系統(tǒng)運行穩(wěn)定主要靠兩部分：控制系統(tǒng)和稱量的機械設備。

自動配料的控制部分即系統(tǒng)軟件，這是前期設計人員對生產工藝充分的調研，以及對使用過程中會出現的各種突發(fā)狀況的預估，編寫出操作簡單的合理化程序。并通過動態(tài)畫面將實際數據實時傳遞到工控電腦上，保證系統(tǒng)可靠的運行，完成物料的上料、輸送、下料、混合等工序。設計好程序的工控機能精準控制電機的轉速，在落料未達到設定值時，采用高速下料，當接近系統(tǒng)要求值時，采用PLC點動控制模式下料，慢慢達到配料值時，電機停止轉動。自動配料系統(tǒng)的中心環(huán)節(jié)就是配料秤，在配料時按照生產配方要求，由生產控制應用程序自動控制配料，由所需各種料相應料倉絞龍分別下料，秤斗重量產生的變化經計算機采集得到，當所需料量達到設定值時轉到下一種料配置。

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