3) 喉部襯套(節(jié)流襯套或中間襯套)與軸套( 軸): Ra3. 2um/Ra3.2μmRa3. 2μm/ Ra1.6um。

(2)摩擦副端面  平衡盤(pán)與平衡板端面、推力盤(pán)兩端面為Ra1.6μm Ra0.4um。

5.   螺紋配合

1)軸上螺紋、主螺柱上螺紋、穿杠上螺紋(包括螺母): Ra3. 2μm。

2)   普通內(nèi)外螺紋及內(nèi)外管螺紋: Ra6. 3μ.m。

6.    零件的密封面

1)用石棉板、鋁板的密封面: Ra6. 3μm。

3)    用模糙紙(青殼紙)的密封面: Ra3. 2μm。

3)用0形圈的密封面: Ra3. 2μum。

4)   用八角環(huán)墊的密封面:底部為Ra3. 2μum;兩側(cè)面為Ral. 6μm、Ra0. 8μum。

5)   用纏繞墊的密封面: Ra3. 2μum、Ral. 6μm。

7.   葉輪表面

葉輪前后蓋板表面:重要泵Ra3. 2μum，一般多級(jí)泵、石化泵Ra6. 3μum,化工泵Ra12. 5μum，清水泵Ra12. 5μm、Ra25μm。

高溫高壓的離心泵和特殊要求的泵可參照選用。

65qv液下渣漿泵6) 實(shí)型泵和模型泵揚(yáng)程之比H/Hm，要滿足以下要求:

①模型泵的汽蝕性能接近實(shí)型系的汽蝕性能時(shí)，應(yīng)滿足H/Hm=1-1.25。

②為了保證相似性，應(yīng)滿足H/Hm≤2，同時(shí)滿足第5)項(xiàng)的要求，因此尺寸比值為

③對(duì)于多級(jí)泵，葉輪進(jìn)口處輪轂也要相似，選擇模型時(shí)應(yīng)盡量使H/Hm=1。7)模型泵葉輪的外徑D2m≥300mm。

(3) 計(jì)算相似工況點(diǎn)模型泵選定后，在模型泵的特性曲線圖上畫(huà)出模型泵的比轉(zhuǎn)速nsm與流量qv的關(guān)系曲線。如果兩臺(tái)泵內(nèi)液體運(yùn)動(dòng)相似，則兩臺(tái)泵相應(yīng)點(diǎn)的速度三角形必然相似，相應(yīng)的液流角必然相等，相應(yīng)的液流速度比值相等，如圖1-32所示。該方法是找?guī)讉€(gè)工況點(diǎn)，將其qv及h代入比轉(zhuǎn)速的公式，即可求得幾個(gè)比轉(zhuǎn)速nsm,將算得的nsm-qv繪入特性曲線圖中，并以曲線連接之，即得到nsm-qv曲線，如圖4-1所示。

     做一nsm=ns(步驟1中所求得的)的橫線，與曲線nsm一qv 相交于點(diǎn)I，再?gòu)狞c(diǎn)I做垂線向上，交特性曲線H一qv于M點(diǎn)，M點(diǎn)的比轉(zhuǎn)速nsm=ns故M點(diǎn)為相似工況點(diǎn)，于是得到相似工況點(diǎn)的揚(yáng)程H和流量qvmo

     (4)計(jì)算所設(shè)計(jì)的泵和模型泵的尺寸比值

(5)繪制圖樣根據(jù)尺寸比值λ及模型泵的圖樣尺寸數(shù)據(jù)， 繪制所設(shè)計(jì)泵的圖樣。

     (6)換算所設(shè)計(jì)泵的特性曲線在模型泵的揚(yáng)程特性曲線 上取點(diǎn)1、2、3、..得到各點(diǎn)的揚(yáng)程和流量,將各組的揚(yáng)程和流量數(shù)據(jù)代人相似定律公式65qv液下渣漿泵

.65qv液下渣漿泵各截面面積的計(jì)算

     按習(xí)慣通常從隔舌位置起，每隔22°30做截面， 并令通過(guò)隔舌的截面編號(hào)為0，其他截面則按順序編號(hào)，分別為1、II、III、.. VIII。0截面和VIII截面的夾角剛好是180°，且0截面一般都與水平線成45°的夾角，如圖4-20所示。

有關(guān)試驗(yàn)研究表明，從0截面到VIII截面各截面的液流速度基本上是相等的，且流量沿圓周分布也基本上是均勻的，因此設(shè)計(jì)上述8個(gè)截面時(shí)，可按吸水室各截面的平均速度進(jìn)行計(jì)算。

     在進(jìn)行半螺旋形吸水室的設(shè)計(jì)時(shí)，可假定沿整個(gè)圓周流量均勻分布，這樣，當(dāng)單吸泵采用半螺旋形吸水室時(shí)，通過(guò)VIII截面的流量為

式中QvvIII→  通過(guò)VIII截面的流量(m/s);眾

 qv---泵的流量(m'/s)。

如果雙吸系采用半螺旋形吸水室，則通過(guò)VIII截面的流量為

65qv液下渣漿泵 合理地確定葉輪前蓋板的形狀適當(dāng)?shù)販p小前蓋板的曲率，即增大r (見(jiàn)圖4-23)可減弱轉(zhuǎn)彎處離心力的影響，且使速度均勻。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，r與葉輪外徑之比在下面范圍錦口報(bào)供  中大內(nèi)是適宜的:

 (4)合理地確定葉片進(jìn)口邊的位置和葉片進(jìn)口部分形狀  葉片進(jìn)口邊適當(dāng)向吸入口方向延伸，并使之與軸線的傾角γ = 30° ~ 40°(見(jiàn)圖4-23)。葉片向前延伸，能增加葉片面積，有助于葉片工作面和背面的壓力趨于均勻;另外，葉片前伸，因進(jìn)口邊半徑減小，ou減小，從而使wo減小。固溶熱處理將合金加熱至高溫單相區(qū)，恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的工藝，用于奧氏體、雙相和沉淀硬化不銹鋼的頭道工序。    

葉片進(jìn)口邊前伸并傾斜，葉片進(jìn)口邊的圓周速度u1不同，為保證軸面速度vm相同，相對(duì)速度液流角必然不相同。為符合此流動(dòng)狀態(tài)要求，葉片進(jìn)口安放角應(yīng)不同，即葉片進(jìn)口部分做成扭曲的。目前低比轉(zhuǎn)速泵也有這種趨勢(shì)。

     (5)合理確定葉片進(jìn)口沖角  沖角是指葉片安放角與液流角之間的差值。葉片進(jìn)口安放角通常都大于液流角β1，即在設(shè)計(jì)流量下，液體以正沖角(β'>β)進(jìn)人葉片。取沖角Aβ=3°~10。，對(duì)效率沒(méi)有顯著影響，但卻能提高泵的抗汽蝕性能。65qv液下渣漿泵