電捕焦油器配件高壓發(fā)生器空載電壓檢查情況：

      1、扯下控制柜空氣的開關(guān)，關(guān)閉電源；

      2、撤除高壓發(fā)生器輸出線，將高壓發(fā)生器開路；

      3、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動狀態(tài)；

      4、關(guān)上空氣開關(guān)，接通電源指示燈亮；

      5、按下智能溫控以上的“SET”和“ENT”鍵，接通主控電源；

      6、按下發(fā)動按鈕，指示燈亮；

      7、按下自檢按鈕，ma表無度數(shù)，kv標(biāo)有額外電壓三分之二的讀數(shù)，通常40-55kv，輸出電壓有200-

280v，電網(wǎng)電壓無讀數(shù)；

      8、自檢按鈕按下后應(yīng)堅(jiān)持1-2分鐘，手不要移開，如無異常則空載實(shí)驗(yàn)完畢。按停止按鈕停機(jī)；

      9、空載實(shí)驗(yàn)應(yīng)盡量少做，避免高壓發(fā)生器受空載拉閘過電壓損害；

      10、開路時(shí)禁止按點(diǎn)流挑選按鈕，否則將會嚴(yán)重的損害高壓發(fā)生器。

化肥行業(yè)用電捕焦油器檢修期間的安全措施及注意事項(xiàng)：

  1）嚴(yán)格按照有關(guān)安全工作規(guī)程辦理好各種工作手續(xù)，完成各項(xiàng)安全措施。并經(jīng)工作許可人及檢修負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場，開展檢修工作。    

2）在除塵器內(nèi)部及外部高空檢修作業(yè)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3）除塵器內(nèi)部檢修需在停爐后進(jìn)行自然冷卻或通風(fēng)冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下，排除電捕焦油器內(nèi)的殘余氣體后進(jìn)行。在除塵器內(nèi)部檢修過程中應(yīng)始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)。

4）進(jìn)入電捕焦油器電場內(nèi)部檢修前，必須將高壓隔離開關(guān)置于接地位置，用接地線對高壓硅整流變壓器輸出端電場進(jìn)行放電，每個供電區(qū)集塵極均應(yīng)做好接地措施，以防電場有殘余靜電。被分離出來的焦油霧滴順著蜂窩狀沉淀極內(nèi)壁向下活動，從設(shè)備底部排出。進(jìn)入電場檢修時(shí)，為防止意外事故發(fā)生，必須臨時(shí)增加附加接地線，即在明顯位置把放電極系統(tǒng)同收塵極系統(tǒng)用金屬材料（斷面積大于10mm2）連接進(jìn)行短路接地保護(hù)，且每一供電區(qū)設(shè)一個接地線。注意在檢修完后拆除。

5）進(jìn)入電捕焦油器電場內(nèi)部檢修前，電捕焦油器各加熱系統(tǒng)解列，停止全部轉(zhuǎn)動設(shè)備并停電，檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行停、送電操作制度。

  6）進(jìn)入電捕焦油器電場內(nèi)部檢修前，在控制盤醒目處掛“電場內(nèi)有人工作”的標(biāo)示牌。

7）進(jìn)入電捕焦油器電場內(nèi)部檢修前，各個電場灰斗內(nèi)應(yīng)無存灰。

8）進(jìn)入電捕焦油器電場內(nèi)部檢修，至少應(yīng)有兩人，其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，電捕焦油器人孔門外部另安排一人負(fù)責(zé)接應(yīng)。

9）檢修用的照明電壓不大于12V，電焊線不應(yīng)有漏放電處。

10）除塵器內(nèi)部檢修完畢后，清理檢修時(shí)的雜物及臨時(shí)焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，檢修工具不得丟棄在除塵器內(nèi)部。

電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。

無論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場，使陰陽極之間形成電暈區(qū) 。

理論依據(jù)按電場理論， 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極，負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。3、確認(rèn)煤氣閥電動、手動是否完好，放液管路是否暢通，筒體頂部放散管及連通管閥是否打開。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)入下道工序。

      煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)換為熱備爐時(shí)先停止電捕焦油器的運(yùn)行操作步驟

      1、當(dāng)煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)換為熱備爐時(shí)，切記先停止電捕焦油器的運(yùn)行，再通知煤氣使用單位，按停煤氣的操作步驟要求停止燃用煤氣。

      2、打開爐頂部或底部煤氣出口的放散閥，將通往總管的煤氣頂、底部切除（關(guān)閉各相應(yīng)部位的扇形閥），打開總管吹掃蒸汽，環(huán)窯放散。

      3、關(guān)閉旋轉(zhuǎn)下煤閥，并處于手動位置停止灰盆的出灰操作。

      4、調(diào)低變頻，打開爐底吹掃蒸汽總閥，慢慢的關(guān)閉爐底進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥。

      5、關(guān)閉空氣閥門，開啟自然通風(fēng)閥2－3厘米，關(guān)飽和蒸汽閥。

      6、煤氣發(fā)生爐在熱備用時(shí)，在調(diào)整放散閥時(shí)，確保爐底為微負(fù)壓，操作人員禁止打開探火孔、旋風(fēng)除塵排灰閥等與發(fā)生爐連接的所有孔蓋。

      7、在進(jìn)行熱備爐期間每天要鼓風(fēng)一次，鼓風(fēng)時(shí)，先開爐底吹掃蒸汽，吹凈爐底殘余混合氣體，封閉自然通風(fēng)閥，再打開鼓風(fēng)機(jī)，對爐子鼓風(fēng)。