由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構(gòu)，電器自動控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內(nèi)的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。 

1)爐體。用8mm鋼板和型鋼焊接成箱式整體即爐體，開設(shè)進風口、進料口、取鋁水口、放鋁水口、扒渣口和輔助系統(tǒng)支撐架。隔熱層采用石棉板圍材料在爐殼內(nèi)部。爐襯采用耐火磚，碳硅磚漿砌成熔化室，保溫室，并留出相應(yīng)的進出口。 

2)燃燒系統(tǒng)。由油箱、油泵、燃燒器和管道組成，共兩組，分置于熔化室、保溫室。

3)除氣精煉變質(zhì)系統(tǒng)。于取水口另側(cè)設(shè)置除氣精煉變質(zhì)室，用純氮氣施壓吹人鋁液中，配置吹噴熔劑作輔助，并通過可調(diào)的石墨轉(zhuǎn)子下端使氮氣和熔劑均勻散布在鋁液中，使其實現(xiàn)鋁液中的除氣、除渣、精煉之效果，并可在精煉室進行變質(zhì)處理。

4)加料系統(tǒng)。可用機械方式自動加料，或用手工方式進行加料，使搭配好的爐料進入熔化室。 

5)排煙排氣系統(tǒng)。在熔化爐后上角設(shè)置聲300mm的排煙筒，將煙氣排出室外。

 6)測溫系統(tǒng)。用自動控溫的儀表與測溫熱電偶連接，可自動控制各測溫點的溫度。

        熔化爐是用來做什么的 

      熔化爐限度地去除金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì),可使低品位的廢雜鋁升級.用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠:并使廢雜鋁有效地按合金成分分類分選.熔鑄均質(zhì)爐,使合金塑性并可綜合利用廢鋁中的合金成分,一般采用燃油或燃氣的專用靜置爐低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝.以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質(zhì)量,采用先進的比例式加熱溫控系統(tǒng),溫差小,了鋁棒的鑄造適應(yīng)力及成份偏析:這樣可以減輕熔煉過程中的除雜技術(shù)和調(diào)整成分的難度,強度大大提高。(2)點火前先將空氣閥關(guān)閉，點燃引火棒，再微開煤氣閥，點燃燒嘴，然后調(diào)節(jié)空氣和煤氣流量。

熔化爐水玻璃耐火混凝土是氣硬性材料

  水玻璃耐火混凝土是氣硬性材料，其強度的增長是在硅膠脫水過程中產(chǎn)生的。成型完畢后，應(yīng)放在溫度大于20℃的干燥環(huán)境中自然養(yǎng)護，或經(jīng)脫模后可以在高沮空氣中于燥，但不準澆水養(yǎng)護，因為在水作用下水玻璃被浸析、溶解，脫水困難，強度也不能提高。