?加工精度的測量方法

加工精度的測量方法

加工精度根據(jù)不同的加工精度內容以及精度要求，采用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法：

1、按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數(shù)，經(jīng)過計算獲得被測尺寸。

顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。

2、按量具量儀的讀數(shù)值是否直接表示被測尺寸的數(shù)值，可分為絕（1）對測量和相對測量。

絕（1）對測量：讀數(shù)值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。

相對測量：讀數(shù)值只表示被測尺寸相對于標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調整好儀器的零位，然后進行測量，測得值是被側軸的直徑相對于量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。

3、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。

接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。

非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。

4、按一次測量參數(shù)的多少，分為單項測量和綜合測量。

單項測量；對被測零件的每個參數(shù)分別單獨測量。

綜合測量：測量反映零件有關參數(shù)的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。

綜合測量一般效率比較高，對保證零件的互換性更為可靠，常用于完工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一參數(shù)的誤差，一般用于工藝分析、工序檢驗及被認定參數(shù)的測量。

5、按測量在加工過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。

主動測量：工件在加工過程中進行測量，其結果直接用來控制零件的加工過程，從而及時防治廢品的產(chǎn)生。

被動測量：工件加工后進行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格，于發(fā)現(xiàn)并剔除廢品。

6、按被測零件在測量過程中所處的狀態(tài)，分為靜態(tài)測量和動態(tài)測量。

靜態(tài)測量；測量相對靜止。如千分尺測量直徑。

動態(tài)測量；測量時被測表面與測量頭模擬工作狀態(tài)中作相對運動。

動態(tài)測量方法能反映出零件接近使用狀態(tài)下的情況，是測量技術的發(fā)展方向。

RV渦輪減速機型號

RV渦輪減速機型號結構說明：

    RV渦輪減速機型號由英文字母與阿拉伯數(shù)字構成，由于每個減速機廠家自行定制型號結構不一樣，有各式各樣。但是RV渦輪減速機系列有一個通稱的代號，就是NMRV或者RV，這是在國內外市場上都廣泛使用的，指就是鋁合金蝸輪蝸桿減速機系列產(chǎn)品。以下就對本司專業(yè)生產(chǎn)的RV渦輪減速機型號結構簡單的說明：

RV渦輪減速機的中心距有：30、40、50、63、75、90、110、130

RV渦輪減速機的速比有：7.5、10、15、20、30、40、50、60

也可以雙級減速機使用。

RV蝸輪蝸桿減速機（鋁合金）是全能型安裝，適合不同方位安裝，中心距（規(guī)格）25#~150#，單級傳動比1/7.5~1/100，雙級傳動比1/200~1/3000。外殼由鋁合金壓鑄成型，散熱性好，重量輕且不占用安裝空間，適合MB系列無級變速機、干式電磁離合剎車器、電機等傳動設備使用。

RV系列減速機連接法蘭

伺服電機連接法蘭通常都是方形的，其安裝尺寸與RV系列減速機標準（常規(guī)）法蘭安裝尺寸不一樣，并且它的輸出軸徑也與RV系列減速機輸入孔徑也有不同，因此匹配起來會比較麻煩，需根據(jù)伺服電機連接法蘭來改動RV系列減速機輸入法蘭，直到匹配為準。為要提率與減少不必要的麻煩，需要注意事項如下：

１、            用戶需要提供伺服電機連接法蘭、軸徑安裝尺寸；

２、            提供伺服電機功率、轉速等參數(shù)；

３、            與減速機客服/工作人員確認規(guī)格尺寸。