經(jīng)驗豐富的壓縮空氣評估師在看到客戶工廠中安裝了干燥機后會變得警惕。當工廠需要高質(zhì)量的壓縮空氣或者輸送壓縮空氣的管道暴露于低溫時，就需要使用這些干燥機。如果使用冷干機進行預干燥，那么后端的吸干機只需要承擔20%不到的干燥任務，即使高負荷工作，基本也能保證后端用氣達標。但是，盡管干燥機可以達到這一質(zhì)量水平，但從35OF的露·調(diào)到-40OF，能量消耗卻大大增加。

為了將干燥的能量消耗成本降低，可以使用加熱式鼓風機干燥機類型。本文介紹三種常見的干燥機類型，以及有關加熱鼓風機類型的一些經(jīng)驗和應用。

所有典型的干燥機都有兩個裝有干燥劑顆粒的壓力容器和一個控制閥系統(tǒng)，控制閥系統(tǒng)可以控制引導壓縮空氣流經(jīng)一個或另外一個壓力容器。干燥劑顆粒只有在吸水未達到飽和狀態(tài)情況下才能吸收壓縮空氣中的水蒸氣。隨著推廣使用，人們慢慢發(fā)現(xiàn)組合式干燥機還具備安裝方便、節(jié)約空間等優(yōu)點。一旦達到飽和容量狀態(tài)，要在一個再生循環(huán)中去除干燥劑內(nèi)的水分，否則干燥機將不能除去壓縮空氣足夠的水不能將它的露典降低到低的水平。

重要的是，我們非常清楚吹掃壓縮空氣的占額定流量的15％到20％，而不是流過干燥機的流量。如果由于某種原因干燥機的負載較輕，結(jié)果會有所不同。這意味著，例如，如果干燥機的負載僅為額定值的一半，則干燥機將消耗的平均流量不是15％到20％，而是30％到40％。在工廠中經(jīng)常見到干燥機消耗了大部分生產(chǎn)的壓縮空氣。真空干燥設備要使用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，但是不能在高溫條件下作業(yè)，或者不能使用在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料，并且干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。這使得壓縮空氣評估師非常反對干燥機。

由于生產(chǎn)壓縮空氣比較昂貴，因此使用壓縮空氣進行冷卻吹風的成本很高。此外，如果吹風消耗空氣壓縮機產(chǎn)生壓縮空氣容量的15%到20%，將需要購買額外產(chǎn)生15%到20%的更大型的空氣壓縮機，以保持相同的壓縮機房流量。使用加熱器和較低水平的壓縮空氣進行再生，可以釋放更多的空氣壓縮機容量，并降低運行成本。請注意，所計算的運營成本是假設干燥機在大容量是100％負載的。假定空氣壓縮機的效率為每100cfm為20kW，電費為每kWh 10美分。在很多場合下，冷干機和吸干機單獨使用，達不到客戶要求的壓力，導致壓縮空氣中出現(xiàn)液態(tài)水，危害設備和生產(chǎn)。每年假定要運行8760小時。該表顯示，使用更先進的加熱式干燥機每年可以節(jié)省大量的費用。