當(dāng)選擇羅茨真空泵時，當(dāng)泵送能力滿足生產(chǎn)線的要求時，羅茨真空泵的工作點軸功率可以盡可能地降低。當(dāng)羅茨真空泵消耗的軸功率很小時，紙漿和紙張的生產(chǎn)成本會更低。如果電動機的功率也很小，則也可以控制電氣配置的成本。

在造紙過程中，需要進(jìn)行真空脫水：

1.棕漿洗衣機

墊圈的鼓形內(nèi)部能夠產(chǎn)生真空，該真空允許材料粘附到鼓表面并允許在鼓在漿料漿料中操作時從材料中洗掉黑液。

2.沉積物過濾器

紙漿和造紙廠中的沉積物過濾器是水平鼓式過濾器，其中可以在滾筒內(nèi)部產(chǎn)生真空條件以從綠液中收集顆粒。

3.真空脫水機

真空脫水機可用于原料制備階段的脫水。它是一種水平鼓式過濾器，可實現(xiàn)紙漿的比例脫水，并提高原料濃度。

羅茨真空泵過載時出現(xiàn)問題怎么修復(fù)？

采用液力聯(lián)軸器也能防止泵的過載現(xiàn)象發(fā)生，使泵可以在高壓差下工作。液力聯(lián)軸器安裝在泵和電動機之間。在正常工作狀態(tài)下，液力聯(lián)軸器由電動機端向泵傳遞額定力矩。

羅茨真空泵的壓差由液力聯(lián)軸器所傳遞的轉(zhuǎn)矩來決定，而液力聯(lián)軸器可傳遞的轉(zhuǎn)矩由其中的液體量來調(diào)節(jié)。當(dāng)泵在高壓差下工作或與前級泵同時啟動時，在液體聯(lián)軸器內(nèi)部產(chǎn)生了轉(zhuǎn)速差即滑動，只傳遞一定的力矩，使泵減速工作。隨著抽氣，氣體負(fù)荷減小，羅茨真空泵逐漸加速至額定轉(zhuǎn)速。

采用真空電氣元件控制泵入口壓力

　　在羅茨真空泵的入口管路處安置真空膜盒繼電器或電接點真空壓力表等壓力敏感元件。真空系統(tǒng)啟動后，當(dāng)羅茨真空泵入口處壓力低于給、定值（泵允許啟動壓力）時，壓力敏感元件發(fā)出信號，經(jīng)電氣控制系統(tǒng)開啟羅茨真空泵（如真空系統(tǒng)中裝有羅茨真空泵旁通管路，則同時關(guān)閉旁通管路閥門）。若泵入口壓力高于規(guī)定值時，則自動關(guān)閉羅茨真空泵（或同時打開泵旁通管路閥門），從而保證了羅茨真空泵的可靠運轉(zhuǎn)。

卡西雅瑪真空泵維修公司內(nèi)走漏的影響:

而當(dāng)體系真空度不斷升高時, 體系的放氣量也隨之削減, 為了下降蒸汽耗量, 節(jié)省能源, 需封閉前級并聯(lián)泵中的若干只。泵布局圖中的3A、3B、4A、4B 被稱作前級泵, 或叫預(yù)抽泵,B1、B2叫增壓泵。當(dāng)全泵投入時, B1、B2 開, 3B、4B 泵封閉。在布局圖中可見體系是經(jīng)過兩個逆止閥與3B、4B 泵進(jìn)行銜接的, 若是這兩個逆止閥開關(guān)不到位,或許有走漏, 都會給體系的才能形成影響尤其是閥的走漏會形成體系短路, 使上一級泵因背壓過高而無法正常作業(yè), 呈現(xiàn)二重真空表象。其次, 真空泵的噴嘴是由兩部分組成的, 這兩部分是靠法蘭銜接的,關(guān)于聯(lián)接法蘭在泵體內(nèi)的真空泵, 若聯(lián)接處因為密封等緣由形成蒸汽的走漏, 也會給泵的功能形成影響。

真空泵真空度常規(guī)故障排查法

真空故障的原因不僅是一種，而且我們的檢測方法是非常簡單單一。整個系統(tǒng)僅有一塊真空表，只能反映系統(tǒng)的終抽氣結(jié)果，但在一定的"一"時間內(nèi)不能反映每個單元的過程量，這給故障搜索帶來了很大的不便，增加了故障排除時間。

目前，故障排除的方法基本上是排除法。步驟如下：

  1、確定真空度儀表的準(zhǔn)確性;

  2、確保系統(tǒng)切斷閥門無泄漏；

  3、若毛病為征象一的表現(xiàn)形式，則需對整個系統(tǒng)進(jìn)行外泄露的檢查;

  4、若毛病為征象二的體現(xiàn)方式，起首檢查蒸汽、水等能源介質(zhì)的各項參數(shù)值是否有異常，如無異常，檢查各逆止閥，如無異常，作系統(tǒng)性能實驗，確定哪一級泵的性能有問題，檢查該泵的噴嘴和蒸汽閥門。