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發(fā)布時間：2021-10-18 16:21
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磨齒齒條
齒條是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用; 齒條的齒廓為直線而非漸開線(對齒面而言則為平面)，相當(dāng)于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪,那么在齒條生產(chǎn)時可能會出現(xiàn)的原因有哪些呢？
齒條廠家
1、機(jī)床傳動鏈的精度不高，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)多次振動或沖擊，影響機(jī)床傳動的穩(wěn)定性。
2、插齒刀刃磨質(zhì)量不良。
3、進(jìn)給量過大，造成齒刀對齒條的切削不及時，從而造成了齒條表面粗糙。
4、工作臺主軸于工作臺殼體圓錐導(dǎo)軌面接觸情況不合要求，圓錐導(dǎo)軌面接觸過硬，工作臺轉(zhuǎn)動沉重。運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動。造成加工中的誤差。
5、讓刀機(jī)構(gòu)工作不正常，回刀刮上工件表面。
齒輪
齒條的齒面的損傷包括哪些
齒條的損傷后，齒與齒之間不能夠相互嚙合，這樣的零件，是不能在繼續(xù)使用，那么齒條的齒面的損傷包括哪些呢？ 首先，膠合 膠合這一概念就是指嚙合的齒面之間潤滑油的油膜被切開，在齒條齒面上產(chǎn)生的“撓傷”、“咬傷”。油膜被切開。出現(xiàn)這樣的情況，主要是在運(yùn)轉(zhuǎn)中載荷增大，齒輪快速旋轉(zhuǎn)，齒面嚙合速度較快，高速旋轉(zhuǎn)等出現(xiàn)的問題，齒條和齒輪相互嚙合，嚙合點(diǎn)因高溫、高壓、呈現(xiàn)黏著狀態(tài)，因磨損產(chǎn)生的金屬粉石造成這種現(xiàn)象的原因，特別是這種情況出現(xiàn)一次，齒面的膠合就會不斷的擴(kuò)大。齒條的齒面的損傷包括哪些齒條的損傷后，齒與齒之間不能夠相互嚙合，這樣的零件，是不能在繼續(xù)使用，那么齒條的齒面的損傷包括哪些呢。
技術(shù)參數(shù)介紹：
硬齒面精密齒條（精密齒條）
齒條精度可達(dá)DIN3962標(biāo)準(zhǔn)：5級精度；
齒條齒面硬度達(dá)到HRC60；
模數(shù)M1-M20；
累計誤差：≤0.02mm/米。
標(biāo)訂制；
大加工長度2200mm的加工能力。
磨齒齒條，研磨齒條，齒形精度非常高，小于0.005mm，精密齒條傳動更平穩(wěn)，齒面光潔度高。
研磨齒條采用數(shù)控研磨機(jī)床加工而成。
磨齒齒輪齒條也可以采用成型磨床加工而成，均可達(dá)到DIN5級精度。
精密齒條轉(zhuǎn)動的注意事項
1、好是設(shè)計成變位齒輪，而且是負(fù)變位齒輪，負(fù)變位將會有助于提高齒根的抗彎強(qiáng)度、有助于提高齒輪的耐沖擊的能力。
2、齒面的熱處理硬度不易太硬，HRC30~HRC35即可，齒面太硬會在沖擊載荷下發(fā)生輪齒崩裂。
3、齒面的淬火深度不易太深，一般為1/5m~1/10m（m：模數(shù)），要保持心部材料有足夠的韌性，從而來緩沖外部的沖擊載荷。
4、在結(jié)構(gòu)允許的前提下，模數(shù)m應(yīng)該稍微選得大一點(diǎn)，對于有沖擊載荷的開始傳動尤為重要。
5、設(shè)計轉(zhuǎn)速不易太高。
6、結(jié)構(gòu)要有足夠的耐沖擊能力、以及足夠的保證齒輪齒條運(yùn)行的剛度。
7、軸承的選用建議選擇滑動軸承，不要選擇滾動軸承，滑動軸承可以有良好的耐沖擊性能，但是，要保證滑動軸承有良好的潤滑。
