G/QSJ型雙曲面攪拌機 多曲面攪拌機適用范圍

  G/QSJ型系列雙曲面攪拌機 多曲面攪拌機是我公司開發(fā)的先進的、、值 得推薦使用的攪拌機之一。它廣泛運用在環(huán)保、化工、能源、輕工等行 業(yè)需要對液體進行固液、氣攪拌混合的場合，尤其適用在污水處理工藝中的混凝池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、硝化和反硝化池。

G/QSJ型雙曲面攪拌機 多曲面攪拌機型號表示方法

G/QSJ-500

G/QSJ—雙曲面攪拌機 多曲面攪拌機代號（G干式安裝，Q潛水式安裝）

500—葉輪的公稱直徑

G/QSJ型雙曲面攪拌機 多曲面攪拌機性能參數(shù)

QSJ雙曲面污水潛水?dāng)嚢铏C

產(chǎn)品選型：

GSJ/QSJ型系列曲面攪拌機的選型完全相同，兩種僅僅是安裝方式的不同。和其他類型攪拌機的選型相同，曲面攪拌機的選型與設(shè)備所處的池型、容積、液體的深度、介質(zhì)的濃度、溫度及酸堿度PH等參數(shù)有關(guān)。

曲面攪拌機的選型主要依據(jù)：每臺設(shè)備的有效服務(wù)面積來確定，并按照池長與池寬的比率不超過二倍的原則，可將長方形池劃分為若干個相等的工作單元，以此確定攪拌機的數(shù)量。

對于水深超過5米或濃度超過規(guī)定的，在選型時應(yīng)考慮加大功率或提高攪拌機的工作轉(zhuǎn)速，以確保在大容量和高濃度的介質(zhì)中達到攪拌效果。

在常規(guī)工況條件下，建議優(yōu)先選用干式安裝，有噪聲或視覺要求的，建議選用潛水式安裝。我公司可協(xié)助用戶在特殊環(huán)境下的選型。

QSJ型雙曲面攪拌機分類：

   根據(jù)安裝特點，可分為掛式雙曲面攪拌機和潛水雙曲面攪拌機。

   根據(jù)葉輪材質(zhì)分類，可分為玻璃鋼雙曲面攪拌機和不銹鋼雙曲面攪拌機。前者葉輪由高質(zhì)量玻璃鋼纖維制作，平滑流線形形狀，自然過度全封閉；葉輪上的八條漸開線形凸起均勻分布，推動流體進行柔和而均勻的攪拌。后者葉輪轉(zhuǎn)速高于前者，服務(wù)面積也隨轉(zhuǎn)速的增加而增大。9、SBR池的攪拌：用于SBR池處理工藝中脫氮時的反硝化攪拌，即交替生物反應(yīng)池，由硝化工藝和反硝化工藝交替循環(huán)。

特點：

   1．與傳統(tǒng)的葉輪攪拌機相比，節(jié)能，直接起動，結(jié)構(gòu)牢固可靠，具有混合均勻，避免普通攪拌機周邊有死角的現(xiàn)象。

   2．結(jié)構(gòu)簡單便于安裝維護。

   3．適用于更多種水處理工藝中的攪拌，化學(xué)藥劑的混合攪拌效果卓而不凡。

  4．大比表面積葉輪，配備功率小。按照控制方式可分為兩類：固定轉(zhuǎn)速和變頻調(diào)速。

 雙曲面潛水?dāng)嚢铏C是一種用機械的方法，將截留的污物清撈出水面的設(shè)備，在目前污水處理領(lǐng)域中占有重要的地位。有些用戶在使用雙曲面潛水?dāng)嚢铏C后會有所抱怨，認(rèn)為雙曲面潛水?dāng)嚢铏C使用周期短，使用一段時間后工作效率下降，南京維克環(huán)保有限公司認(rèn)為這是因為不當(dāng)?shù)牟僮鞫斐傻氖褂脡勖档停疚木完P(guān)于設(shè)備關(guān)閉時的注意事項進行簡單的介紹。和其他類型攪拌機的選型相同，曲面攪拌機的選型與設(shè)備所處的池型、容積、液體的深度、介質(zhì)的濃度、溫度及酸堿度PH等參數(shù)有關(guān)。

首先雙曲面潛水?dāng)嚢铏C在關(guān)閉設(shè)備且切斷電源后，應(yīng)該將耙斗停留在合適的位置上，所有的按鈕都應(yīng)該恢復(fù)原來的位置，雙曲面潛水?dāng)嚢铏C上面殘留的污物均用高壓水將其沖洗干凈，再涂上相應(yīng)的潤滑油，所有機械設(shè)備都只有合理的養(yǎng)護才能夠使其使用壽命更加的長久。10、攪拌機軸和葉片具有足夠的強度、剛度和耐振性，可保證在各種設(shè)計工況下平穩(wěn)工作，沒有異常振動。

　　其次設(shè)備在運行的過程中如果因為過載造成的運行排除障礙，或者其它原因引起的設(shè)備停機等，工作人員應(yīng)該立即采取措施，將電源切斷后及時的將故障排除，再進行相關(guān)的檢查，看看各部件是否有所損傷，如有問題及時的進行修復(fù)，等一切恢復(fù)正常確保無誤之后再進行工作。2如果長時間設(shè)備不運行，重新啟動時要防止淤積造成葉輪堵塞而損壞電機。

　　后雙曲面潛水?dāng)嚢铏C應(yīng)該經(jīng)常使用，每日都應(yīng)該至少工作半個小時，并且用戶應(yīng)該定期的對設(shè)備進行保養(yǎng)，加注的潤滑油，保持機組表面的清潔及油漆的完好。