擠出機螺桿的常見問題：擠出機螺桿在旋轉過程中，主要靠螺棱對塑料進行剪切塑化，并推動塑料前移，因而螺棱會承受巨大的剪切應力和摩擦力。

由于長期在苛刻條件下工作，螺棱磨損、螺棱變小、同料筒的間隙增大，因此會導致塑料擠出量降低，嚴重時會產生塑料回流，且塑化效果降低，出現晶粒和產能嚴重下降的現象。

擠出機的好壞直接決定物料的分散程度：目前，應用于粉末涂料中使用的擠出機設備是雙擠出機螺桿擠出機、單擠出機螺桿擠出機和星型擠出機螺桿擠出機等，雖然擠出機的類型、內部構造各不相同，但是設計目的是一致的，即較大限度地使物料均勻分散。

如果是直接用于測量，且受力不是很大，直接使用感應的淬火加工處理就可以。

選擇制造的材質，另外預防擠出機螺桿出現配合過緊的現象，將軸承的徑向間隙適當調整，并對過盈量進行適當的削減，保證足夠量的潤滑效果，可以根據電動機整個運行的時間，符合的狀態(tài)。環(huán)境的溫度和潤滑脂的優(yōu)劣等方面來考慮，確保其整個增補和潤滑的時間。

塑料粒太大，會出現產生架橋現象，只需將塑料再次粉碎。新換的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設計不恰當，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設計。注塑機螺桿打滑的原因：加料口產生壓料困難和機筒長度不能形成足夠的粘著力不夠，那么螺桿就發(fā)生了打滑現象。