5軸立式加工中心在使用立式加工中心期間，可以通過(guò)一次性裝夾的操作對(duì)材料進(jìn)行加工，設(shè)備在運(yùn)行期間功能比較多，用戶(hù)可以選擇讓設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，只要提前輸入?yún)?shù)信息設(shè)備就可以按照規(guī)范進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，另外在加工期間也可以按照生產(chǎn)需求來(lái)更換刀具，在立式加工設(shè)備中配備的刀具種類(lèi)很齊全，可以為生產(chǎn)工作提供更多便利條件，人們也不需要進(jìn)行其他手動(dòng)操作就可以輕松達(dá)到加工目的。

和普通銑床相比，立式加工中心的工藝具有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：

1、能夠減少加工中心工件的裝夾次數(shù)，消除因?yàn)槎啻窝b夾帶來(lái)的定位誤差，提高加工精度。

2、加工中心能夠減少機(jī)床數(shù)量，并且可以相應(yīng)減少操作人員，節(jié)省占用的車(chē)間面積，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。

3、能夠連續(xù)的對(duì)工件各加工表面自動(dòng)進(jìn)行鉆削、銑削、鉸削、擴(kuò)削、鏜削、攻絲等多種工序的加工，工序高度集中。

4、因?yàn)榧庸ぶ行漠a(chǎn)品加工的精度一致性較好，質(zhì)量相對(duì)來(lái)說(shuō)穩(wěn)定，所以檢驗(yàn)工作量小，一般只需要首末件檢驗(yàn)，中間抽檢就可以。

5、整個(gè)加工過(guò)程由程序自動(dòng)控制，減少了人為因素的參與，產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)較為穩(wěn)定。

立式加工中心調(diào)試試運(yùn)行工作需求遵循以下步驟進(jìn)行：

首先：

按介紹書(shū)的要求給立式加工中心的各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)加油，給液壓油箱貫注合乎要求的液壓油，接通氣源。

第二步：

給立式加工中心通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗(yàn)后，再供電。觀察各部件有無(wú)報(bào)警、手動(dòng)各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。使機(jī)床的各個(gè)環(huán)節(jié)都能操作和運(yùn)動(dòng)起來(lái)。

第三步：

灌漿。立式加工中心初步運(yùn)行后，粗調(diào)機(jī)床的幾何精度，調(diào)整經(jīng)過(guò)拆裝的主要運(yùn)動(dòng)部件和主機(jī)的比較位置。將機(jī)械手、刀庫(kù)、交換工作臺(tái)、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機(jī)和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預(yù)留孔灌平。

第四步：

調(diào)試。籌辦好各種檢驗(yàn)工具，如精密水平儀、規(guī)范方尺、平行方管等。

第五步：

精調(diào)機(jī)床的水平，使立式加工中心的幾何精度達(dá)到允許誤差的范圍內(nèi)，（鉆攻中心）采用多點(diǎn)墊支撐，在解放狀況下將床身調(diào)成水平，包管床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。

第六步：

用手動(dòng)駕馭方式調(diào)整機(jī)械手比較于主軸的位置，應(yīng)用調(diào)整心棒。安裝很大重量刀柄時(shí)，要進(jìn)行多次刀庫(kù)到主軸位置的自動(dòng)交換，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，不撞擊。

第七步：

將立式加工中心的工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到交換位置，調(diào)整托盤(pán)站與交換工作臺(tái)的比較位置，達(dá)到工作臺(tái)自動(dòng)交換動(dòng)作平穩(wěn)，并安裝工作臺(tái)很大負(fù)載，進(jìn)行多次交換。

第八步：

檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機(jī)資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，而后試驗(yàn)各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行環(huán)境等。

從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，立式加工中心和其它數(shù)控加工設(shè)備一樣，其加工過(guò)程都是在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下完成，機(jī)床各功能部件通過(guò)執(zhí)行其發(fā)出的各項(xiàng)加工指令，進(jìn)行精密動(dòng)作進(jìn)而完成整個(gè)工件的復(fù)雜加工任務(wù)。      

不過(guò)，它和大多數(shù)數(shù)控銑削加工設(shè)備又有著很大的不同，前面我們說(shuō)過(guò)，立式加工中心配有獨(dú)有的刀庫(kù)及自動(dòng)換刀裝置，該裝置在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，可以自動(dòng)完成工件的工序轉(zhuǎn)接及加工刀具的更換，完成這些都是在無(wú)需一線(xiàn)操作員工實(shí)際操縱和機(jī)床不必停車(chē)的情況下進(jìn)行的。也就是說(shuō)，工件在此種機(jī)床上加工無(wú)需消耗大量的等待加工時(shí)間以及多次裝夾，即可一次完成其絕大部分的工序加工內(nèi)容，這極大的提高了工件的加工效率，而且工件無(wú)需多次裝夾，從某種程度上來(lái)說(shuō)，也大大降低了裝夾對(duì)工件自身造成的變形影響。