高溫裂解爐在石油化工中的應用

在龐大的石油化工廠里，您可以清楚地看到，縱橫交錯的管線和鋼鐵制造的龐然大物。這里的當家設備就是用于化工生產的高溫裂解爐。這些裂解爐和人們常見的蒸汽鍋爐一樣，爐內都有許多按一定規(guī)則排列的鋼管，所不同的是蒸汽鍋爐管內流通的介質是水，管外燒火加熱，在一定的溫度下，使水變成蒸汽．高溫裂解爐和蒸汽鍋爐的工作原理是一樣的，只不過高溫裂解爐的爐管內流通的介質是裂解原料油。裂解原料經加熱后與過熱蒸汽交換熱能。通過這個龐大的高溫裂解爐衍生出許多化工產品，如乙烯、、丁烯和苯、、二以及副產品裂解氣油等，它所使用的裂解原料正是來自于石油與天然汽煉制產出的油、輕油、柴油等油品。                           

生活垃圾用高溫熱解氣化爐處理的優(yōu)勢

現有的生活垃圾處理方式大致有兩種，一種是集中運輸到垃圾填埋廠進行填埋處理，還有一種辦法是焚燒處理。

填埋處理的優(yōu)勢在于省事省力，但是后患無窮，垃圾的降解時間太長，填埋之后的地面無法進行農業(yè)生產，對土地的破壞性強。

焚燒處理相對于填埋來講，耗時短，空間占用率低。焚燒處理垃圾的方式以前經常被詬病的一點是對大氣造成嚴重污染，但是新型的高溫熱解氣化爐完全可以做到大部分垃圾焚燒無味達標排放。

尤其以生活垃圾為例，高溫熱解氣化爐完全可以做到減量化無害化處理，在排放時也可以做到無味達標排放。非常適合山區(qū)這類不方便外運垃圾的地區(qū)，包括地廣人稀的地區(qū)運輸垃圾耗時耗力，采用就地焚燒的方式更為便捷便宜。

高腐蝕的硫酸裂解爐類窯爐如何選擇內襯耐火材料？

裂解爐內襯是構成爐體的重要組成部分。根據裂解爐的特點,選用高溫隔熱、耐酸性的輕質隔熱襯里做為隔熱材料,選用高溫耐磨、耐酸性的耐火襯里作為耐火材料。

為防止爐體在運行過程中產生腐蝕,在安裝內襯結構前,爐體內壁應涂刷2遍石墨玻璃水或防腐蝕涂料。另外,在隔熱材料與爐體之間還貼有一層1~3 mm厚的石棉板或高鋁纖維紙,以吸收爐體與內襯的徑向膨脹力。

隔熱襯里

產品A隔熱耐磨襯里材料是由各類骨料、粉料、固化劑、添加劑按一定配方混合成的雙組分澆注料,具有便于筑爐施工機械化或手工涂抹、工期短、成本低等優(yōu)點。

輕質隔熱澆注料的體積會隨溫度的變化而膨脹或收縮。因此,在爐內進行大面積澆注時,一定要留設膨脹縫,防止溫度變化時產生不規(guī)則的裂縫。這些不規(guī)則裂縫會深入到爐殼,影響爐體的封閉性,而且會使耐火襯里產生不規(guī)則位移,影響耐火襯里的質量,嚴重時會造成裂解爐內襯結構倒塌。一般情況下,相距1.5~2 m隔熱襯里的伸縮縫為5 mm寬、70 mm厚。

耐火襯里

目前廢硫酸裂解爐在國內的應用還很少,在選用耐火材料時應十分慎重。

考慮到廢硫酸中含有較多雜質,甚至還有一些固體顆粒,為防止組合噴槍噴出的廢硫酸酸霧對耐火襯里造成腐蝕和磨損,爐膛前半段耐火襯里選用復合磷酸鹽剛玉高溫材料。剛玉質材料具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。

由于酸霧在爐膛后半段大部分已裂解為和水蒸氣,對耐火襯里腐蝕已較小,因此爐膛后半段耐火襯里可選用價格相對低廉的高鋁水泥重質材料。按照工藝要求,裂解爐采用臥式結構,且爐膛較長。為確保爐體在高溫狀態(tài)時的襯里質量,隔熱襯里采用澆注形式,而耐火襯里須預制成楔形的預制塊,運到現場再進行砌筑。膠泥采用與母材相同的耐酸黏結劑,砌筑完畢后經高溫燒結,使耐火襯里成為一個整體。

亞克力裂解設備使用與維修

亞克力裂解設備使用與維修

　　1.亞克力裂解設備在工作過程中應有固定人員操作，操作人員必須熟悉裂解爐的性能及技術指標。

　　2.應嚴格遵守亞克力裂解設備已規(guī)定的裂解物料的特性、處理量及工作條件。

　　3.使用單位對亞克力裂解設備的使用制訂維護及安全操作規(guī)程，看管人員應定期對亞克力裂解設備進行檢查，嚴格交接班制度。

　　4.亞克力裂解設備在工作過程中，發(fā)生故障應立即停止運轉，予以清除，禁止在運轉時進行維修。

　　5.操作人員應經常檢查亞克力裂解設備的運行情況，包括托滾、軸承、銷齒的磨損及爐體爐罩是否有變形，皮帶的松緊，緊固件是否松動，潤滑點是否有油，出氣口是否堵塞，密封部分是否漏氣。

　　6.引風機的溫度不超過 230℃否則引風機葉片損壞或煙氣凈化塔水泵不上水。

　　7.生產中要經常觀察溫度表、壓力表、用投放燃料控制調節(jié)燃氣噴槍的方法使之處于正常的溫度、壓力(切記在生產過程中、燃燒室要保持一定量的明火，以免造成不安全事故)

　　8.當燃氣噴槍的火力下降，氣包溫度回落時表明裂解反應基本結束，關閉燃燒器油路閘閥，燃燒器熄火，然后關閉燃氣噴槍的鼓風機、待燃氣噴槍自動熄滅 4 個小時后關停引風機及旋轉設備。