因此敏捷先進的制造技術將成為企業(yè)贏得競爭的重要途徑。計算機信息技術和制造自動化技術的結合越來越緊密，作為自動化柔性生產(chǎn)重要基礎的數(shù)控機床在生產(chǎn)機床中所占比例將越來越多。否則會使金剛石修整工具，在冷、熱的極端溫度變化下，產(chǎn)生裂紋或。平面磨床相對于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，是因為它對數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現(xiàn)，數(shù)控技術在平面磨床上逐步普及。

保持冷卻 適當?shù)厥褂美鋮s液，能加快修整速度和進步修整效率。根據(jù)經(jīng)驗，選用一股3/8英寸直徑的冷卻液，能夠從修整器上排除大量熱量，延長修整器的使用壽命。若感覺有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去砂輪表面浮砂。當金剛石修整工具通過砂輪時，安裝一個冷卻液噴管，布滿整個砂輪表面或不斷地加注冷卻液到金剛石修整工具。當修整工具與砂輪接觸開始修整后，決不答應修整工具，從冷卻液中退出。否則會使金剛石修整工具，在冷、熱的極端溫度變化下，產(chǎn)生裂紋或。

滑鞍座平面導軌經(jīng)檢修后應達到以下精度要求：對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點要求10～12點/25mm×25mm。（3) 砂輪主軸與軸瓦間的間隙調(diào)整 在砂輪主軸軸頸上涂色，與軸瓦轉研，用刮研軸瓦表面，使接觸點要求達到12～14點/25mm×25mm，然后進行安裝調(diào)整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調(diào)整到0.0025～0.005mm，這樣可避免磨削中工件產(chǎn)生棱圓?。?) 砂輪主軸電機與砂輪的平衡 砂輪主軸電機的振動對磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡。近十幾年來，借助CNC技術，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現(xiàn)，數(shù)控技術在平面磨床上逐步普及。對砂輪則需進行兩次平衡：首先用金剛筆修整砂輪后進行一次粗平衡;然后用油石或精車后的修整用砂輪對砂輪進行細修后再進行一次精平衡。

平衡算法 從傳感器獲得的是不平衡量引起的激振力的振幅信號。因此，如果能夠找到振幅A與不平衡量U之間的比例關系，即影響系數(shù)α，就可以通過分析傳感器的振幅信號解算出不平衡量U的大小，再通過相位設置基準的方法獲得其相位信息。經(jīng)過整周期采樣得到的振動信號數(shù)據(jù)，對該信號進行濾波并通過一定的方法進行分析解算即可以得到振動的波形、幅值、相位以及平衡塊校正位置等進行平衡所需的數(shù)據(jù)，進而發(fā)送命令，控制機構實現(xiàn)砂輪的自動平衡。振動信號幅值、相位是實現(xiàn)自動平衡的依據(jù)。　　砂輪旋轉系統(tǒng)可以視為線性系統(tǒng)，其影響系數(shù)保持不變。因此只要找到一定的方法求出影響系數(shù)，就可以反過來求取不平衡量U的值，對于同類砂輪，都可以應用此比例關系求取存在的不平衡量。