石墨電極制作及加工特點

1、石墨電極的制作

專業(yè)的石墨電極制作主要采用高速機床來加工，機床穩(wěn)定性要好，三軸運動要均勻穩(wěn)定不振動，而且像主軸這些回轉(zhuǎn)精度也要盡可能的好。對一般的機床也可以完成電極的加工，只是編寫刀路的工藝與銅電極有所不同。

2、EDM放電加工

石墨電極就是碳電極。因為石墨的導(dǎo)電性能好，所以在放電加工中能節(jié)省大量時間，這也是用石墨做電極的原因之一。

3、石墨電極的加工特點

工業(yè)用石墨質(zhì)硬而脆，在C N C加工時對刀具的磨損較為嚴(yán)重，一般建議使用硬質(zhì)合金或金剛石涂層的刀具。石墨在粗加工時刀具可直接在工件上下刀，精加工時為避免崩角、碎裂的發(fā)生，常采用輕刀快走的方式加工。一般而言，石墨在切深小于0.2mm的情況下很少發(fā)生崩碎，還會獲得較好的側(cè)壁表面質(zhì)量。（3）廢鋼外形尺寸不能過大（截面積不宜超過150mm×150mm，長度不宜超過350mm）。石墨電極CNC加工時產(chǎn)生的灰塵比較大，可能入到機床的導(dǎo)軌絲桿和主軸等，這就要求石墨加工機床有相應(yīng)的處理石墨灰塵的裝置，機床密封性也要好，因為石墨有毒。

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?石墨電極的防范措施與操作建議。

(1)電極要采用適合工藝要求的強度。駁接電極要采用合適強度的螺母，并清理干凈，用專用的夾持器具。在更換電極起吊之前必須對吊環(huán)進行緊固，保證吊環(huán)與電極接觸緊密。為保證接口的清潔，要求保留新電極的護端帽直到安裝好吊環(huán)。(2)電極夾持器應(yīng)避免夾在電極連接處之間的白線內(nèi)。沿曲面進給銑削時會出現(xiàn)拉銑(向上走刀)或鉆銑(向下走刀)現(xiàn)象，刀具的變形會導(dǎo)致工件輪廓偏差。電極連接處不能在電極夾持器的上方。電極夾持器不能夾在敞開的套頭上或者留有吊環(huán)的套頭上。

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石墨電極的鋰化與膨脹過程。電池極片的厚度變化又存在以下幾種情況：

（1）極片輥壓后，擱置時厚度的反彈，壓實密度越大反彈越大；在相同的應(yīng)力下，粘接劑彈性模量越大，極片擱置反彈越小，干燥也會導(dǎo)極片反彈。

（2）極片吸收電解液溶脹，極片厚度增加。

（3）充放電過程中，鋰嵌入導(dǎo)致晶格參數(shù)變化引起的電極膨脹。

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?石墨電極加工策略

粗加工策略：石墨電極切削是在塊料上進行的，加工余量很容易描述，其加工目標(biāo)就是在短時間內(nèi)切除大量的材料。粗加工可以采用仿形銑削或輪廓銑削的方式；由于石墨電極質(zhì)量不斷提高及電爐煉鋼工藝的改進，每噸電爐鋼的石墨電極消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率電爐)，采用超高功率石墨電極的大型電爐每噸鋼的電極消耗已降低到2。仿形銑削采用球頭銑刀，切削深度和切削寬度均在變化中，切削深度小，刀具磨損快，加工時間長；輪廓銑削采用平底銑刀，加工時間少，刀具磨損小，切削寬度固定，沒有太多的往復(fù)運動，可以有很大的進給量。

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