數(shù)控龍門銑床的分類有很多，不同的設備規(guī)格不同，一般來說，數(shù)控龍門銑床的選擇有以下技巧。

　　1、根據(jù)加工件的精度要求選用。我國已制定了數(shù)控銑床、數(shù)控龍門銑床的的精度標準，從精度選擇來看，鍋爐行業(yè)用高速平面鉆定制，一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)件的加工需要。對于精度要求比較高的件，則應考慮選用精密型的數(shù)控銑床。

　　2、根據(jù)加工件的加工特點來選擇，對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。假如加工部位是曲面輪廓，應根據(jù)曲面的幾何外形決定選擇兩坐標聯(lián)動和三坐標聯(lián)動的系統(tǒng)。

　　3、根據(jù)被加工件的尺寸選用或者根據(jù)加工件批量或者其他要求來選擇。對于大批量的產品，一般采用的龍門銑床，有特殊要求的工件，一般采用的數(shù)控龍門銑床。

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數(shù)控平面鉆的操作、清潔及其鉆頭的拆裝

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數(shù)控平面鉆在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液；良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命；同時請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

數(shù)控平面鉆鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固。在鉆孔開始與結束時，進給量應降低1/3。對鉆削時出現(xiàn)大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。當然還要及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

關于數(shù)控平面鉆的清潔也是有要求的，擦拭鉆臺，床身、導軌，絲桿及操作手柄，保持床身及周邊清潔，無油污；清除導軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質；拆卸清洗油毛氈；去除鉆床各部銹跡，保護噴漆面。

數(shù)控平面鉆：
　　1.機床的動力頭主軸采用BT50內冷剛性精密主軸，可使用硬質合金內冷刀具，精度高，。并配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機進行驅動，主軸轉速30~3000r/min,轉速范圍廣。
　　2.機床床身、工作臺、動力頭采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵以及合理的布筋結構，剛性好，穩(wěn)定性強。
　　3.機床通過有限元分析計算后優(yōu)化設計，提高了機床剛性使機床既可以進行鉆孔加工又可實現(xiàn)銑削和剛性攻絲加工。
　　4.數(shù)控采用西班牙FAGOR8055或德國西門子840D控制，并配備上位計算機以方便工件加工程序的存儲與輸入，操作簡便。
　　數(shù)控三維鉆：
　　1.機床采用床身固定，工件移動式結構，床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的，這種結構的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產，自動化程度高。
　　2.每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進行快進-工進-快退的轉換。
　　3.可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設備的無紙化加工。
　　

　　平面鉆在我國很多的工廠和企業(yè)中都有多使用，因為其具備著一般鉆床所沒有的優(yōu)勢，例如，操作方便、靈活、適用范圍廣、具有典型性等都是廣泛使用的原因。作為一種常見的機床，在操作的時候難免會遇到一些問題。

　　當鉆頭折斷時，其主要的原因有：

　　1、鉆頭磨鈍，但仍繼續(xù)鉆孔。

　　2、鉆頭螺旋槽被切屑堵住，沒有及時將切屑排出。

　　3、孔快鉆通時，沒有減小進給量或變機動為手動進給。

　　4、鉆黃銅類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，致使鉆頭自動旋進。

　　5、鉆刃修磨過于鋒利，產生崩刃現(xiàn)象，而沒能迅速退刀。