車削刀片中刀尖角大小的影響

    由于刀片形狀不同，刀尖角從較小的35°變化至圓刀片，依不同的工件選擇相應(yīng)的刀尖角。

每種形狀都有其獨(dú)特特性：

    某些提供粗加工所需的高強(qiáng)度

    某些在仿形切削時(shí)具有良好的可達(dá)性。

    每種形狀也有其自身的局限性。例如：加工過程中的高可達(dá)性意味著切削刃強(qiáng)度更差。

影響刀片形狀選擇的因素：我們?cè)谶x擇刀片形狀時(shí)，應(yīng)遵循以下兩點(diǎn)：    

    1.應(yīng)根據(jù)滿足刀具可達(dá)性所需的主偏角來選擇刀片形狀。

    2.應(yīng)采用盡可能大的刀尖頂角以保證刀片強(qiáng)度和可靠性。

車削刀片廠家淺析如何選擇車削刀片呢

    車削刀片在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越多的作用，但是大部分人都不知道怎么選擇車削刀片。在選擇車削刀片時(shí)，首先要看車削刀片的零件，著重要看它的尺寸和工序類型，以及它的工件材料和批量。同時(shí)，它的機(jī)床和參數(shù)也是必須要看的，也應(yīng)該看一下刀具選擇以及如何應(yīng)用它，還要仔細(xì)的看一下它的故障排除是怎么樣的。

    在查看車削刀片的零件和工件材料時(shí)，要仔細(xì)分析待加工的表面的尺寸和質(zhì)量要求，也要仔細(xì)觀察它的工序類型 (縱向車削、端面車削和仿形切削)，看它是不是外圓、內(nèi)圓車削，也應(yīng)該找負(fù)責(zé)人問清楚是否是粗加工、半精加工或精加工。至于刀具路徑、走刀次數(shù)、公差也要努力查看。

銑削刀片按用途差別有多種多樣常見的形式

    ①圓柱型銑刀：用以臥式銑床上生產(chǎn)加工平面圖。側(cè)刃遍布在銑刀的圓上上，按齒型分成直齒和螺旋式齒二種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒二種。螺旋式齒粗齒銑刀齒數(shù)小，側(cè)刃抗壓強(qiáng)度高，容屑室內(nèi)空間大，適用初加工;細(xì)齒銑削刀片適用深度加工。

    ②面銑削刀片：用以臥式車床、端面銑床或數(shù)控龍門銑床上生產(chǎn)加工平面圖,內(nèi)孔和圓上上均有刀齒,也是有粗齒和細(xì)齒之分。其構(gòu)造有一體式、鑲齒式和可屬七和弦式3種。

    ③立銑刀：用以生產(chǎn)加工管溝和階梯面等，側(cè)刃在圓上和端表面，工作時(shí)不可以沿徑向走刀。當(dāng)立銑削刀片上面有根據(jù)管理中心的端齒時(shí),可徑向走刀。

    ④三面刃銑削刀片:用以生產(chǎn)加工各種各樣管溝和階梯面,其兩側(cè)面和圓上上均有刀齒。

    ⑤聚焦點(diǎn)銑刀:用以切削成必然聚焦點(diǎn)的管溝，有單角和雙角銑刀二種。

    ⑥木工鋸片銑削刀片：用以生產(chǎn)加工形槽和斷開產(chǎn)品工件，其圓上上面有較多的側(cè)刃。為了更好地減少銑切時(shí)的矛盾,側(cè)刃兩側(cè)有15′～1°的副傾角。除此之外,也有健槽銑刀、燕尾槽銑刀、TV型槽銑刀和各種各樣成型銑刀等。

不銹鋼車削刀片加工的特點(diǎn)

    不銹鋼具有良好的耐蝕性能、耐熱性能和低溫強(qiáng)度及綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于食品設(shè)備、化工設(shè)備和原子能工業(yè)設(shè)備等方面。

(1)切削力大

    不銹鋼的硬度不高(硬度≤187HBS)，由于其含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性較好(斷后伸長(zhǎng)率δ5≥40％，斷面收縮率ψ≥60％)。

(2)加工硬化嚴(yán)重

    不銹鋼在切削加工時(shí)伴有較為明顯的塑性變形，材料晶格會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的歪扭；同時(shí)，由于組織在穩(wěn)定性方面的缺陷，一小部分在此過程中變成了馬氏體；此外，中存在的雜質(zhì)化合物會(huì)隨著切削過程的進(jìn)行因受熱而分解，彌散分布的雜質(zhì)在表面產(chǎn)生了硬化層，使加工硬化現(xiàn)象十分明顯，硬化后的強(qiáng)度σb達(dá)1500MPa以上，硬化層深度0.1-0.3mm。

(3)切削區(qū)局部溫度高

    由于不銹鋼所需切削力大，且切屑不易切離，使得分離切屑所消耗的功也較大。常規(guī)條件下切削不銹鋼比低碳鋼高約50%，產(chǎn)生的切削熱多。