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屏蔽泵采用好的葉輪水力模型或特殊的雙吸葉輪結(jié)構(gòu),用戶無需另外配置前置泵或提高進水箱的高度.對稱布置葉輪的轉(zhuǎn)子部件,轉(zhuǎn)子部件上葉輪分高低壓區(qū)兩端,屏蔽泵 軸向力相互抵消而平衡,泵變工況運行的瞬時軸向力和因加工誤差及螺旋密封而產(chǎn)生的殘余軸向力,由軸承部件的推力承載機構(gòu)承擔(dān),該類泵取消了平衡盤或平衡鼓等軸向力平衡機構(gòu),完全避免免了因泵工況變化瞬時,平衡盤或平衡鼓失效造成轉(zhuǎn)子抱死、零件損壞、斷軸、甚至燒毀電機事故的發(fā)生.屏蔽泵 安全的泵體密封設(shè)計.根據(jù)不同的壓力及結(jié)構(gòu),泵體采用金屬面對金屬面的硬密封或O型圈密封.根據(jù)用戶要求,可增加中間抽頭及小流量系統(tǒng).泵可以在不拆卸進、出口管路的情況下更換軸承、密封.

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屏蔽泵泵體發(fā)生震動的原因：蝸殼泵,特別是有些高揚程的蝸殼泵,在小流量時,也會有不同程度的振動,這是因為此時轉(zhuǎn)子上有徑向力的作用.在出口閥門開啟到一定大時,振動即行消失.單殼體泵都可在高壓狀態(tài)下運行,但是兩者耐高溫和耐熱沖擊性能不同.普通單殼體泵耐高溫上限180~320℃,有些特殊設(shè)計的泵可用到400℃左右.而雙殼體泵基本都能用到400~450℃,而且耐熱沖擊性好.屏蔽泵 但是雙殼體泵重量體積較大,制造不便,價格高.一般僅用在大型、高壓有強烈熱沖擊的場合.乙烯裝置BTX進料泵的工況存在一定熱沖擊,但根據(jù)以往的使用經(jīng)驗,某些單殼體形式的泵也能滿足使用要求.軸向中開泵和徑向剖分泵  國外用于石化行業(yè)能滿足一定耐溫耐壓要求的單殼體、高揚程、屏蔽泵

小流量多級泵,基本上都是軸向中開式結(jié)構(gòu).中開式除裝拆維修方便外,其耐熱沖擊的能力要比用穿杠固定的徑向剖分泵好,所以乙烯裝置中的BTX進料泵都采用中開式結(jié)構(gòu)形式.中開式多級泵系列雖對其它技術(shù)指標都能滿足,但是流量偏大,泵廠可考慮將泵系列向流量小的方向延伸. 屏蔽泵

對軸封的要求雖然高,但單端面機械密封已能滿足要求.不過因為壓力高,介質(zhì)粘度小,一般都應(yīng)選用內(nèi)裝式平衡型機械密封.

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在某些情況下，屏蔽泵轉(zhuǎn)子總軸向力增大或者換向?qū)е轮雇戚S承負載增加：

工藝倒泵所致。工藝吸收塔循環(huán)泵設(shè)置2臺，一開一備。不過因為壓力高,介質(zhì)粘度小,一般都應(yīng)選用內(nèi)裝式平衡型機械密封。工藝上為了驗證備用泵是否完好，保證備用泵能隨時啟用，通常半個月進行一次倒泵(即開、備機泵輪流開與停)，而磁力泵的每一次開啟或停止，葉輪兩邊液體介質(zhì)的壓力都有一次短時間內(nèi)高低調(diào)換過程，造成推力短時間內(nèi)反向切換，此時承受推力的推力軸承受到?jīng)_撞。滑動軸承為硬質(zhì)石墨套，套裝在磁力泵軸承體的兩端。

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