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要使不銹鋼拋光加工表面達(dá)到鏡面光亮效果，根據(jù)用戶的需求還有不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度可以分別采用化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、機(jī)械拋光等方法。

機(jī)械拋光：

機(jī)械拋光整平性好，光亮。但是勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，復(fù)雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高。適合簡(jiǎn)單工件，中，小產(chǎn)品，復(fù)雜件無(wú)法加工。要注意的是，機(jī)械拋光整個(gè)產(chǎn)品光澤達(dá)不到一致，光澤保持時(shí)間不長(zhǎng)。

不銹鋼三種拋光方法的優(yōu)點(diǎn)：

不銹鋼常用的拋光方法有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光三種,這三種方法各有各的優(yōu)點(diǎn)。  

1、機(jī)械拋光。其優(yōu)點(diǎn)是加工后零件的整平性好,光亮度高。

2、化學(xué)拋光。其優(yōu)點(diǎn)是加工設(shè)備投資少,復(fù)雜件能拋,速度快,,防腐性好。

3、電化學(xué)拋光。其優(yōu)點(diǎn)是鏡面光澤保持長(zhǎng),工藝穩(wěn)定,污染少,成本低,防腐性好。

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五金拋光操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到好的拋光效果和大的拋光速率，以便盡快、更好的除去工件原表面及磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。微機(jī)電一體化發(fā)展的瓶頸在于微機(jī)械技術(shù)，微機(jī)電一體化產(chǎn)品的加工采用精細(xì)加工技術(shù)，即超精密技術(shù)，它包括光刻技術(shù)和蝕刻技術(shù)兩類(lèi)。同時(shí)也要使拋光損傷層不會(huì)影響終觀察到的組織，即不會(huì)造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，不銹鋼管拋光機(jī)以保證有較大的拋光速率來(lái)去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用很細(xì)的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。