高剪切均質機就是、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，高剪切均質機使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液）。和溶解工藝。不同的均質頭（轉子 定子）的結構可以滿足不同的混合分散乳化均質要求。密封方式有多種，可以適合容器的不同位置的安裝，并能夠在16bar和160溫度條件下工作。高壓均質機也稱“高壓流體納米勻質機”，它可以使懸濁液狀態(tài)的物料在超高壓（可達60000psi）作用下，高速流過具有特殊內部結構的容腔（高壓均質腔），使物料發(fā)生物理、化學、結構性質等一系列變化，終達到均質的效果。

高壓均質腔的內部具有特別設計的幾何形狀，在增壓機構的作用下，高壓溶液快速地通過均質腔，物料會同時受到高速剪切、高頻震蕩、空穴現象和對流撞擊等機械力作用和相應的熱效應，由此引發(fā)的機械力及化學效應可誘導物料大分子的物理、化學及結構性質發(fā)生變化，終達到均質的效果。因此，高壓均質腔是設備的核心部件，其內部的特有的幾何結構是決定均質效果的主要因素。而增壓機構為流體物料高速通過均質腔提供了所需的壓力，壓力的高低和穩(wěn)定性也會在一定程度上影響產品的質量。高壓勻質機是應用納米技術工藝制備納米材料的生產設備之一，其應用領域非常廣泛，全球具有近百億的市場需求量?！?制藥行業(yè)中制備脂肪粒、微乳、脂質體、混懸劑和微等；● 生物工程產品的細胞破碎、胞內外物質的提取和均質；● 食品和飲料工業(yè)產品的均質和乳化，提高產品穩(wěn)定性；● 化妝品、精細化工等行業(yè)產品的均質分散；● 導電漿料、電阻漿料的生產和制備。



武漢永迅機械設備有限公司是一家專業(yè)從事流體高剪切混合設備的研發(fā),生產及銷售的企業(yè),公司通過和德國AKE公司深度合作,引進AKE先進技術和管理經驗,培養(yǎng)了一批專業(yè)的技術和管理人才.一般情況下，均質壓力越高越好。首先，均質壓力越高，均質后的物料粒徑將越小越均勻。這就使設備的效率更高，可以通過更少的循環(huán)次數達到期望的效果；其次，均質壓力越高，可以處理的物料種類越多。例如，某些液體乳劑只需要在20000psi就可以均質到100nm以下，而某些含有較高密度固體顆粒的混懸液，則至少要26,000psi以上的壓力下才能處理到納米級。但同時需要注意的是均質壓力越高，發(fā)熱量則越大，高溫會影響物料的均質效果。所以，一般在沒有降溫措施的情況下，30000psi是超高壓勻質的壓力。

均質機的使用與維護工作原理：

均質機由均質系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、潤滑冷卻系統(tǒng)和機架組成。工作時，通過柱塞的往復運動，使泵體單向閥芯、閥座開啟閉合，并在其內部形成高壓液流，高壓液流在通過均質閥的微小間隙時，受高速沖擊、擠研、剪切、空穴和湍流等復合力作用，達到均質乳化和破碎功效。

結構特點：

1.外型采用不銹鋼拉絲法紋板全包，已達制藥行業(yè)GMP認證標準，美觀大方。

2.壓力控制采用兩級機械調壓，調節(jié)方便，安全可靠；

3.傳動系統(tǒng)

整機分立式和臥式兩種形式。其傳動系統(tǒng)分為一級皮帶式傳動和二級配有特殊減速裝置傳動，分別采用三柱塞和多柱塞形式。

動力潤滑裝置可分為壓力油泵潤滑系統(tǒng)和自濺式潤滑。動力系統(tǒng)曲軸采用耐磨球合金鑄鐵材料制做經精密加工，同時在曲軸軸頸表面采用激光表面淬火工藝，其表面硬度為HRC55-60，并形成網狀紋，大大提高并保持了良好的潤滑狀態(tài)，從而延長了幾倍的使用壽命。

4.泵體由不銹鋼整體鍛造，采用直通式三通體結構，能有效防止聚集內應力，避免開裂。