粉末冶金產品的制備方法

粉末冶金產品的制備方法

（1）首先生產粉末。粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。

（2）其次壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）然后燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處于固態(tài)。

銅基粉末冶金的技術原理

銅基粉末冶金在燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產品。

然后是后期處理。一般情況下，燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末冶金技術

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術?，F用于熱電致冷的半導體材料的主要成分是Bi,Sb,Te和Se，目前的Z值為3。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。近30年來,粉末冶金技術獲得了飛速的發(fā)展,許多“后致密化”技術(即在傳統(tǒng)的粉末冶金方法的燒結工序之后增加一些致密化工序,如復壓、復燒、鍛造、拉制、擠壓等)、熱等靜壓、注射成型以及機械合金化等工藝的研制成功,克服了傳統(tǒng)粉末冶金制品由于致密性低而導致使用上的技術障礙,使粉末冶金技術得以推廣應用。到目前為止,粉末冶金技術既是高強度、高密度、形狀復雜、無切削、少切削零件的制造工藝,又是生產新型材料的加工方法。下面賢集網來為大家介紹粉末冶金技術要求有哪些？工藝過程、優(yōu)勢、缺點、技術難點、技術應用、發(fā)展中有三個重要標志。