傳統(tǒng)的除灰方式是 按3：1這樣來處理，這種工藝危險系數(shù)高，污染大，正在逐步被淘汰。目前新的技術(shù)是近三年內(nèi)才興起的，也是酸性體系，人們?yōu)榱私鉀Q此問題，經(jīng)過了多方法多層次的研究，漸漸研發(fā)出了不含或微含和類的除灰試劑，在這點上深圳華深景泰科技有限公司的ht408無鉻除灰劑就做的很好，其不僅環(huán)保且對表面的除灰拉白效果十分明顯。另外一種是硫酸除灰工藝，它也是比較傳統(tǒng)的除灰方法，不過除灰的效果略顯疲軟，而新技術(shù)出現(xiàn)后，加入其他的輔助添加劑，既達到了除灰拉白效果，也做到了環(huán)保除灰的目的。

8、選擇合適的擠壓機型進行生產(chǎn)。進行擠壓生產(chǎn)前，需對型材截面進行充分計算，根據(jù)型材截面的復雜程度，壁厚大小以及擠壓系數(shù)λ來確定擠壓機噸位大小。

9、型材擠壓機截面本身就千變?nèi)f化，并且鋁擠壓行業(yè)發(fā)展到今天，鋁合金具有重量輕，強度好等重要優(yōu)點，工業(yè)鋁型材目前已經(jīng)有許多行業(yè)采用鋁型材來代替原有材料。由于部分型材的特殊導致模具由于型材截面特殊，設(shè)計和制作難度較大。

10、合理選擇錠坯及加熱溫度。要嚴格控制擠壓錠坯的合金成分。目般企業(yè)要求鑄錠晶粒度達到一級標準，以增強塑性和減少各項異性。

 1：原材料的選材：

   工業(yè)鋁型材是通過鋁棒進行加熱經(jīng)過模具擠壓成型而得到的一種工業(yè)框架型材，而鋁棒則是通過鋁錠經(jīng)過熔鑄而成，稱之為工業(yè)鋁型材原材料；而原材料將直接影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品性能。

   鋁棒的生產(chǎn)需要很高的技術(shù)要求和行業(yè)標準，才可以保證工業(yè)鋁型材的產(chǎn)品性能；鋁棒熔鑄生產(chǎn)要注意以下幾點：

   ①：活性雜質(zhì)的含量；

   ②：合金成分；

   ③：熔體過熱溫度；

   ④：導流方式；

   ⑤：熔體相對結(jié)晶面運動；

   ⑥：冷卻速度；

   ⑦：鑄造6063鋁棒的速度；

開模型材模具

有些特殊的框架型材需要開鋁型材模具。 很多異型材，制造商沒有模型，但一有通用的流水線型材都有。 我司流水線型材模具已達到千套。

鋁型材生產(chǎn)

鋁合金型材模具做好之后就能夠在鋁材擠壓機上試模，試模產(chǎn)品合格后就能夠批量生產(chǎn)。制造出去的鋁合金型材歷經(jīng)淬火，人工時效，陽極處理（上色）以后就能夠產(chǎn)生強度高，耐熱性強，表面亮麗美觀的框架材質(zhì)。

鋁型材深加工

深加工包括鋸切、沖孔、攻絲、銑削、沖壓等工序。當然，并不是每個產(chǎn)品都需要經(jīng)歷這些步驟。根據(jù)裝配需要，有些只需要一兩步