精餾塔的控制方案

   在了解了精餾塔的操作要求和影響因素之后，余下的問(wèn)題就是如何確定精餾塔的控制方案。首先簡(jiǎn)述設(shè)置精餾塔控制方案的基本觀點(diǎn)。為簡(jiǎn)化討論，只談及頂部和底部產(chǎn)品均為液相的且沒(méi)有側(cè)線采出的情況。由于精餾塔的控制方案繁多，只按這些基本觀點(diǎn)選擇具有代表性的、常見(jiàn)的控制方案作出介紹。1、醪垢的定義醪垢是沉積在設(shè)備、管道內(nèi)表面上由不溶性鹽、泥砂、纖維、淀粉、蛋白質(zhì)、糊精、糖、酵母菌體及其它糖酵解代謝副產(chǎn)物等所組成的多成分物質(zhì)。

    1．設(shè)置精餾塔控制方案的基本觀點(diǎn)

   （1）按物料及能量平衡關(guān)系進(jìn)行控制

   對(duì)于一個(gè)實(shí)際操作的二元精餾塔，在進(jìn)料成分一定時(shí)，只要把D／F和V／F調(diào)節(jié)一定；且頂部回流罐液位調(diào)節(jié)以保證回流按照L=Vr－D的關(guān)系保持一定；但是，就目前測(cè)量產(chǎn)品成分的儀表來(lái)說(shuō)，準(zhǔn)確度一般較差、滯后時(shí)間也很長(zhǎng)，因而控制系統(tǒng)的控制質(zhì)量受到很大影響。底部產(chǎn)品流量B在液位調(diào)節(jié)作用下也可以保證B=F-D的物料平衡關(guān)系，那么該塔的產(chǎn)品質(zhì)量就能得到控制。需指出，由于能量關(guān)系因素V主要取決于再沸器加熱量，但也取決于進(jìn)料和回流的熱焓。當(dāng)回流溫度恒定時(shí)，只須考慮進(jìn)料設(shè)置溫度或熱焓自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。于是可保持再沸器的蒸汽量一定，就相當(dāng)于塔內(nèi)上升蒸汽量V一定了?？紤]到因冷凝器冷卻量和環(huán)境等擾動(dòng)因素而使能量平衡可能破壞，從而使塔壓變化，因此在塔頂設(shè)置壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。對(duì)于D／F和V／F的控制，由頂部產(chǎn)品量D、再沸器加熱蒸汽量和進(jìn)料量F分別組成比值控制系統(tǒng)。若考慮到動(dòng)態(tài)關(guān)系，可添加補(bǔ)償環(huán)節(jié)，一般采用超前-滯后環(huán)節(jié)。

 

可溶性鈣鹽轉(zhuǎn)化成碳酸鈣垢在蒸餾過(guò)程中，可溶性有機(jī)酸鈣鹽與醪液中的可溶性碳酸鹽反應(yīng)生成碳酸鈣垢：

   CaA2 Na2CO3=CaCO3↓ 2NaA

   CaA2 K2CO3=CaCO3↓ 2KA

   2.3.3 可溶性鈣鹽受熱分解生成難溶碳酸鈣垢在蒸餾過(guò)程中，可溶性鈣鹽受熱分解生成溶解度小的鹽垢：

   Ca（H CO3）2 =CaCO3 ↓ H2O CO2↑ Mg（HCO3）2 = MgCO3↓ H2O CO2↑

 前處理制漿工藝對(duì)醪垢的生成也有影響

   在酒精生產(chǎn)中，前處理制漿工藝可分為干法、半干法、濕法及改良濕法等，其對(duì)醪液輸送、換熱、蒸餾等過(guò)程中的結(jié)垢及積料影響程度從小到大，依次為濕法、干法、半干法、改良濕法。無(wú)論哪種制漿工藝，造成堵塔或換熱器效率下降的主要原因均為醪垢的積累，物料粒度則是次要原因。對(duì)于一個(gè)精餾塔來(lái)講，在進(jìn)料成分Z一定時(shí)，只要保持V／F和D／F一定（或者在F一定時(shí)保持D和V一定），這個(gè)塔的分離結(jié)果也就是產(chǎn)品成分y和x將被完全確定。

   在多晶硅生產(chǎn)中，常用的是不銹鋼或聚四氟塑料制成的填料。其實(shí)，的填料應(yīng)該是用細(xì)薄壁石英玻璃管制成的填料。石英玻璃不僅可以制成比表面積大、阻力小的填料，而且制成填料有足夠的強(qiáng)度和足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，因?yàn)槭⒉ＡП旧砭褪枪柚破?，所以它不?huì)對(duì)四或有任何的沾污。    多晶硅生產(chǎn)對(duì)環(huán)境及設(shè)備的清潔要求十分嚴(yán)格,尤其是對(duì)精餾塔、還原爐等設(shè)備的要求就更加嚴(yán)格。精餾塔的干擾因素和其他化工過(guò)程一樣，精餾是在一定的物料平衡和能量平衡的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。

   精餾塔是提純用的,是直接與三諷氫硅或四接觸的設(shè)備,它的清潔程度直接關(guān)系到三氫硅或四的質(zhì)量。因此,它的清洗是非常重要的。新的精餾塔,在制造、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的污物。這些污物主要有油脂、軋制鱗片、氧化皮、泥沙、焊渣、焊藥、防銹油及表面涂層等。    多晶硅生產(chǎn)對(duì)環(huán)境及設(shè)備的清潔要求十分嚴(yán)格,尤其是對(duì)精餾塔。理論上講，按產(chǎn)品成分的直接指標(biāo)控制方案，是最直接、最1有效的方案。