激光切割熱影響區(qū)是什么？它是怎么形成的？

據(jù)說由于激光的脈沖間隔，在激光切割加工過程中，熔化金屬經(jīng)多次凝固形成了層狀重熔層，在層邊界上極易形成氣孔。激光切割的切縫下部有少量的掛渣。當(dāng)熔融態(tài)的金屬在N2氣流的作用下流出形成割縫時，由于激光的能量很高，熔融態(tài)的金屬很容易被吹走．只有少量殘留在底部形成掛渣。此外，激光切割加工控制系統(tǒng)功能還包括激光功率、掃描速度、光閘、氣壓風(fēng)機(jī)、光源、導(dǎo)電、安全機(jī)構(gòu)等多種功能控制。5xxx系鋁合金熱裂傾向的大小與Mg的含量相關(guān)。5A06鋁合金激光切割時，激光束的能量很高，引起Mg元素的燒損。使得Mg含量下降，所以很容易在重熔層上引起裂紋。

激光切割加工：

切割精度高：大型數(shù)控等離子切割的加工精度較傳統(tǒng)切割機(jī)要高得多，這是毋庸置疑的。這些光都有一些共同之處，比如光線向四面八方射出，其中包含著各種各樣的顏色。4.加工環(huán)境好：大型數(shù)控等離子切割的操作人員主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強(qiáng)度極大的降低，且加工環(huán)境也更加清潔和安全。大型數(shù)控等離子切割的優(yōu)勢并不僅僅存在于下料市場的優(yōu)勢，更多的是其綜合優(yōu)勢使得其在切割市場占據(jù)獨特優(yōu)勢

激光切割加工的效果：激光切割無刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。3、工件厚度由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0、3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。對許多機(jī)電制造行業(yè)來說，由于微機(jī)程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是更合算的。

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 新型鋼材激光切割工藝的優(yōu)點有：

   1、激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)效率很高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，不管是簡單還是復(fù)雜零件，都可以用激光實現(xiàn)一次快速成形切割；

   2、切縫窄、切割質(zhì)量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強(qiáng)度低，沒有污染；

   3、可實現(xiàn)切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，無刀具磨損，材料適應(yīng)性好；

   4、生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。