1、采用快速局部升溫取油技術(shù)與底層加熱技術(shù)相結(jié)合，不僅減少瀝青重復(fù)加熱減少浪費(fèi)，還可以避免多次加熱損壞瀝青的質(zhì)量性能。?

??2.低溫自流發(fā)油技術(shù)，降低了設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)營成本。?

    3.、微機(jī)智能化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)倉儲、計(jì)量、設(shè)備運(yùn)行，監(jiān)控及管理的自動(dòng)化?？蓴?shù)字集中顯示。

    4.采用快速局部升溫取油技術(shù)與罐底低位取油技術(shù)相結(jié)合，不僅瀝青低位高溫取油一體化，操作更加方便，并可將罐底瀝青取凈。

瀝青庫的設(shè)計(jì)與制作安裝主要包括下述幾個(gè)方面：

1、工藝裝備規(guī)模的確定；2、總體布局安排；3、配套設(shè)備的匹配及熱工計(jì)算；4、工藝裝備的總體安裝制作要求

      橡膠瀝青設(shè)備采用的獨(dú)特濕法生產(chǎn)工藝；SBS改性瀝青設(shè)備采用的一次性過磨出成品技術(shù)、單罐持續(xù)生產(chǎn)技術(shù)均為不同時(shí)期世界或國內(nèi)成熟技術(shù)，滿足了國內(nèi)外客戶的不同需求。

瀝青庫

瀝青庫的性能及特點(diǎn)：

一、“局部取出瀝青裝置”不但解決了大型儲罐少量取出瀝青難的問題，而且可以直接生產(chǎn)高溫瀝青，局部取出瀝青裝置分25型、30型兩種。

*開始生產(chǎn)高溫瀝青時(shí)間不超過2小時(shí)（瀝青溫度從常溫升到160℃以上）。

*連續(xù)工作升溫時(shí)間：≤40分鐘。

*耗煤量：≤20kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸瀝青。

*耗電量：≤1kwh/噸瀝青

二、瀝青儲存罐采用分層加溫技術(shù)，可保證瀝青儲存罐大量輸出瀝青的要求。

三、“低位取出瀝青裝置”解決了儲罐底部殘存瀝青多、難以取凈的問題，保溫瀝青庫，正常使用瀝青殘存平均高度不超過1cm。

四、采用“局部取出瀝青裝置”與“低位取出瀝青裝置”相結(jié)合，使瀝青低位高溫取油一體化，宏達(dá)瀝青庫，操作更加方便，瀝青庫，并可將罐底瀝青取凈。

五、局部取出瀝青裝置與分局加熱技術(shù)相結(jié)合，不僅能大量快速成、大量生產(chǎn)成品瀝青，也可滿足小批量生產(chǎn)高溫瀝青的要求。

六、“立式驟變?yōu)r青加熱裝置”可連續(xù)生產(chǎn)高溫瀝青，班產(chǎn)量可超過150噸以上。

庫的設(shè)計(jì)與制作安裝主要包括下述幾個(gè)方面：?????1、工藝裝備規(guī)模的確定；?????2、總體布局安排；?

????3、配套設(shè)備的匹配及熱工計(jì)算；?

?4、工藝裝備的總體安裝制作要求。

瀝青儲罐內(nèi)可設(shè)置局部快速加熱裝置，局部加熱熔化瀝青，升溫到發(fā)油溫度，避免整罐內(nèi)瀝青長期或重復(fù)加溫而使瀝青老化，保證了瀝青質(zhì)量，節(jié)省能源。??

??瀝青儲罐（庫）系統(tǒng)采用微機(jī)控制及管理，并備受動(dòng)操作功能，發(fā)油量可進(jìn)行記錄、累計(jì)、年終結(jié)算、打印報(bào)表、全模擬盤顯示各種參數(shù)