多色字符串打印

多色交叉印刷，又稱交叉色包裝印刷，通常是用凸版印刷機包裝印刷的。這是根據(jù)印刷品的要求，將擋板放置在油墨槽中后，再將各種顏色的油墨放入不同的印版中。在墨輥的作用下，一些相鄰的油墨混合后轉(zhuǎn)移到印版上。有了這項印刷技術，它可以一次印刷多種顏色，而且工業(yè)基礎比較軟。因為很難看出墨槽擋板與印刷品的放置距離，所以也能起到防偽的作用。如果將該技術應用于大規(guī)模的遮光包裝印刷，其防偽效果將更加顯著。

浪費不合理

不合理的廢物處理方法很容易造成模切“飛痕”。主要表現(xiàn)為：廢料卸料站與模切站之間的距離過大，導致膠水倒流并產(chǎn)生“飛痕”。廢料排放輥的直徑過大會導致廢料排放角度變小并產(chǎn)生“飛痕”。當遇到此類問題時，可以通過調(diào)整廢物排放站與模切站之間的距離以及廢物排放輥的直徑來解決。

廢邊突破

廢料側(cè)斷裂也是模切加工期間經(jīng)常遇到的問題。如果在加工過程中經(jīng)常發(fā)生廢料側(cè)破，將嚴重影響生產(chǎn)效率。模切過程中浪費邊緣斷裂的原因如下：

廢邊太細或廢邊不成比例

如果廢物排放側(cè)太薄而無法承受廢物排放輥的拉力，則它很容易斷裂。通常，建議不干膠標簽的廢紙邊緣寬度在3-5mm之間。同時，如果標簽的廢品側(cè)的縱橫比不成比例（例如，寬度和寬度較窄），則廢品側(cè)不能平衡，并且廢品側(cè)容易。

不干膠載體

不干膠主要以不干膠的形式應用于其他產(chǎn)品包裝。粘性印刷材料通常使用銅紙。影響產(chǎn)品條形碼標簽印刷質(zhì)量的兩個主要原因。

為了提高自粘印刷印前技術的水平，自粘印刷產(chǎn)品的條形碼質(zhì)量不合格，因為印前過程不符合認證產(chǎn)品條形碼的技術要求。歸根結(jié)底是由于設計人員不了解產(chǎn)品條形碼技術標準。經(jīng)過專業(yè)培訓，可以完全防止產(chǎn)生不合格品。

打印設備的老化是不干膠條形碼質(zhì)量不合格的第二個主要原因。假定制版滿足技術要求，普通設備可以打印經(jīng)過認證的條形碼標簽印刷產(chǎn)品。如果粘性印刷設備處于老化和超負荷工作狀態(tài)，印刷公司應盡快更新設備。

底紙、面材厚度的均勻性和強度指示

底紙、面材厚度的均勻性和強度指示 這些指標不僅關系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。 ③材料的平整度或復卷張力的均勻性 無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運行和套準、收紙。對于卷筒材料，復卷張力會對卷筒材料端面的平整度、是否出現(xiàn)滲膠、能否正確套準起重要的作用。