螺柱焊機對于不同位置焊接的要點：

薄板焊接

所謂薄板系指：當工件厚度超過3mm時，栓釘直徑與工件厚度的較小比例為4：1；對于工件厚度

在1.5-3mm之間時為3：1這種情況。之所以如此，是為了保證工件有足夠的強度支持栓釘，而不至于在加載時遭到破壞。然而在某些場合，需要焊接栓釘?shù)缴鲜霰壤獾谋“迳稀榱吮ＷC焊接質量，可以采用下面兩種方法：

① 在焊接區(qū)域后面墊上一塊平的銅墊板，這樣既可以使工件得到支撐，又可以很快把熱量傳走。

② 改變焊接極性。即將焊槍電纜插頭插入接工件的插座內，將工件電纜插頭插入接焊槍的插座內。這樣更多的熱量就產生在帶正極性的栓釘上。需要注意的是：只有在薄板焊接時，才允許如此改變極性!

在拐角、邊緣和其它結構處的焊接

當在鄰近工件的邊緣、在窄的長條的角落焊接時，會產生不均勻的焊腳，大部分熔化的金屬被“吹”到栓釘?shù)哪骋贿?，這種現(xiàn)象叫“弧偏吹”(或叫                    磁偏吹)。產生這種現(xiàn)象的原因是由于圍繞電弧的磁場在某一方向被加強。其影響的因素很多，諸如栓釘尺寸、工件形狀、接地位置、電流密度等等。對于“弧偏吹”這種現(xiàn)象，還沒有徹底的解決辦法，以下幾種方法可供參考：

① 接地端直接接到栓釘焊腳位置的下面。

② 用兩條接地電纜，分別接在工件的兩端。

③ 如在工件的邊緣焊接，可用一塊金屬板緊貼工件邊緣，以增大焊接作用區(qū)。

兩分鐘看懂螺柱焊機

螺柱焊機的基本原理是待焊螺柱與工件之間引燃電弧，當螺柱與工件被加熱到合適溫度時，在外力作用下，螺栓送入工件上的焊接熔池形成焊接接頭。

傳統(tǒng)螺柱焊機一般分為以下兩種:普通拉弧式螺柱焊和電容儲能螺柱焊。非正規(guī)叫法:種釘機、種焊機、植焊機、植釘機、螺釘焊機、螺絲焊機等。

不少朋友對儲能式螺柱焊存在一種比較片面的認識：

“儲能式螺柱焊的焊接強度沒有拉弧式螺柱焊接強度高，所以儲能式焊接不牢。”

產生這種認識的原因可能有兩種：

一種，是對焊接強度的不理解（少數(shù)）；

第二種，是因為使用過焊接質量不穩(wěn)定的螺柱焊機，并且頻繁遇到掉釘問題，從而對儲能式螺柱焊技術產生了不信任感（大多數(shù)）。

螺柱焊機的特點是什么？

螺柱焊機的特點：

1. 非常節(jié)省時間和成本 所有螺柱焊的結構不用鉆孔，沖孔，車螺紋，鉚接，擰螺紋和精整等步驟。

2. 不斷擴展結構設計的應用潛力 ，在螺柱焊時起焊接過程是短時間，大電流和較小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。對于使用陶瓷環(huán)拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm 。

3. 良好的經濟性 螺柱焊相對于其他焊接方法的優(yōu)點，在于焊接功率上。對于批量生產的工件，在很短的焊接時間（3-980ms）內可打到8-40個/min（根據(jù)不同直徑螺柱和不同焊接功率）。

螺柱焊機的組成

螺柱焊接中必須右手握住焊槍，另一手放進螺紋柱，同時協(xié)助右手壓正焊槍后，按動把手開關進行焊接。這種操作方法很不方便，針對此類產品特征，我們專門對螺柱焊機和操作方法進行了改進。將螺柱焊槍固定在一手扳式壓力裝置上，同時中間設置一個旋轉裝置6，其可360°正反旋轉。在進行螺柱焊接時，工件放置在工作臺上，工件中心孔套在定位柱1上，左手將螺柱放在焊槍咀2內，右手按下壓桿7，使螺柱焊槍與工件垂直，壓緊后，左手按一下焊槍開關4，隨后松開壓桿7，螺柱焊槍復位。右手拉開旋轉定位銷5，左手轉動焊槍3，旋轉90°，定位銷自然定位。再重復第二顆焊釘動作，如此轉動三次，一組四件焊釘焊接完成。移動工件至另一孔定位，焊接反向旋轉三次，另一組四顆焊釘就可焊好。

電弧螺柱焊機是由焊接電源、控制器、焊槍、地線鉗、焊接電纜等部分組成。但大多數(shù)焊接設備的焊接電源都與控制器合并為一體，稱為主機。比較先進的控制方式是使用微處理器，以便設置和適時控制焊接過程中的焊接電流、焊接時間等參數(shù)。焊接電源一般為晶閘管控制的或逆變式的弧焊整流器。逆變式的弧焊整流器體積小、重量輕、動特性好，無疑是焊機的選擇，但受大功率器件的限制，所以目前大容量的焊機還是以晶閘管控制的弧焊整流器為主。但不論那種結構的焊接電源，其安全要求都應符合GB15579的規(guī)定。