噴涂流水線三個重要組成部分的簡介及性能

　　整條噴涂流水線由水簾噴漆室、流平室、橋式固化烘干室、懸掛鏈、剪式升降臺等5部分組成。

　　1.噴漆室：

　　水簾噴漆室由室體、照明系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、燃油加熱系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)等幾部分組成,送、排風系統(tǒng)設(shè)置在噴房頂部。常溫噴漆時,漆霧在上送風、下抽風的風壓作用下,一旦碰撞到底部的水簾,就會被循環(huán)水吸收,沖流至下部水槽中積存,室壁幾乎不被污染,大大減少了清理工作量,處理后的廢氣經(jīng)氣水分離裝置、過濾網(wǎng),在抽風機的作用下排出室外。空氣對換容量為3000m?/h,保證房內(nèi)空氣清新,從而達到安全衛(wèi)生的工作環(huán)境。

　　2.烘房：

　　烘房采用燃油加熱,由室體、骨架、熱風循環(huán)系統(tǒng)、燃油換熱系統(tǒng)、進出口端風幕以及烘干廢氣燃燒處理系統(tǒng)等組成。烘房除了具有烘干功能外,還具有自動升溫、恒溫定時、定時關(guān)機以及具有通風和廢氣治理功能。

　　3.懸掛輸送系統(tǒng)：

　　懸掛輸送系統(tǒng)主要由驅(qū)動裝置、張緊裝置、回轉(zhuǎn)裝置、牽引鏈、滑架、軌道、支承組件和電氣控制等組成。懸掛輸送機采用兩點或單點吊掛,每隔300mm配回轉(zhuǎn)吊鉤,變頻調(diào)速,重錘張緊,軌道封閉,配2套自動滴油潤滑裝置,全線設(shè)置2個急停裝置,為方便工件裝卸,在懸掛鏈上件和下件處各設(shè)置1臺剪式升降臺。

涂裝出產(chǎn)線前處理工段的出產(chǎn)

前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前有必要進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，首要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

在涂裝出產(chǎn)線前處理工段或車間，榜首要留心的就是擬定必要的強酸強堿購買、運送、保管和運用原則，給工人供應必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配備用具，以及擬定如果發(fā)作事端時的緊迫處理辦法、搶救辦法。其次，在涂裝出產(chǎn)線前處理工段，由于存在必定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保辦法方面，有必要配備抽氣排氣、排液和三廢處理設(shè)備。

　　1、設(shè)計水平不高：由于國內(nèi)企業(yè)在涂裝線研制方面投入較小，所以很少有先進成熟的自動噴涂線占領(lǐng)市場。并且由于國內(nèi)一些基礎(chǔ)元器件及控制元件質(zhì)量不過關(guān)，經(jīng)受不住長期考驗，所以即使有設(shè)計先進的涂裝生產(chǎn)線，但也無法設(shè)備的充分保證設(shè)備質(zhì)量。因此由于諸多原因反映出生產(chǎn)線水平不高，牽涉到設(shè)計水平變化。

　　2、制造水平不高：因為國內(nèi)涂裝設(shè)備制造企業(yè)布局分散，企業(yè)規(guī)模一般比較小，綜合實力薄弱，在很大程度上依賴于手工操作，所以制造工藝粗糙、技術(shù)落后、設(shè)備外觀拙劣，直接影響了設(shè)備的性能指標和使用可靠性，也導致了國內(nèi)涂裝生產(chǎn)線價位低下的局面。

　　3、操作人員水平較低：由于國內(nèi)一些涂裝設(shè)備制造企業(yè)售后服務較差，所以國內(nèi)的自動噴涂線的操作人員對涂裝知識欠缺，不按操作規(guī)程，不按工藝條件，無視操作環(huán)境，對環(huán)境保護不重視等問題。

　　4、安全水平堪憂：國內(nèi)的一些涂裝生產(chǎn)線由于一次性投資的限制，以及對安全問題的不夠重視，所以有大量的涂裝生產(chǎn)線不符合涂裝作業(yè)安全規(guī)程，對照國家涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標準，在防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患。

隨著工業(yè)發(fā)展越來越嚴格化，許多噴漆企業(yè)不得不從內(nèi)改變，應對各種政策，接下來就由自動化起帶大家了解下噴涂中所帶來的污染如何去解決。自動噴涂設(shè)備所帶來的污染如何去解決服務于家電手機塑膠金汽車電子汽車配件及新能源機械等行業(yè)

噴涂線噴槍采用專用噴槍，其油漆吐出量穩(wěn)定可靠，保證噴涂質(zhì)量。噴涂后的工件隨即進入流平段。流平段設(shè)置有供風裝置及排氣裝置，以保證流平室內(nèi)油漆濃度不超過極限，確保安全。