透水磚的力學(xué)性能對工藝條件比較敏感?？箟簭姸?、抗折強度隨原料粒度的減小而增大，與燒成溫度成正比;膨潤土的加入不僅可以提高坯體的干燥強度，還能提高制品的力學(xué)性能。

透水磚性能的好壞，透水系數(shù)和氣孔率都與哪些相關(guān)呢?

原料的粒度越小，燒成溫度越高，耐磨性能越好;膨潤土的加入可以提高透水磚的耐磨性能;成型壓力越大，透水磚的耐磨性能亦越好。

具體如下：

1、普通透水磚：面層材料為普通碎石的多孔混凝土材料。

2、聚合物纖維混凝土透水磚：面層材質(zhì)為花崗巖石骨料，高強水泥和水泥聚合物增強劑。

3、彩石復(fù)合混凝土透水磚：面層材料為天然彩色花崗巖、大理石與改性環(huán)氧樹脂膠合，再與底層聚合物纖維多孔混凝土經(jīng)壓制復(fù)合成形。

  透水磚質(zhì)量性能穩(wěn)定的原因

1、原料處理：先把好原料粉碎關(guān)，根據(jù)透水磚的含水率、硬度、產(chǎn)品的，顆粒要求及除塵等選擇設(shè)備。原料處理除正常的攪拌工序外，在深加工方面將，增加一道碾壓工序，以增加產(chǎn)品強度。建立足夠的陳化庫，以保證原料的陳化時間提高塑性指標(biāo)。

2、擠出成型：生產(chǎn)透水磚的時候選擇真空擠出機，采用硬塑性成型，其成型壓力大于2.0MPA，真空度大于-0.09MPA?？紤]到產(chǎn)品的升級，在選購設(shè)備時有動力空間和產(chǎn)品的拓展的余地。

3、干燥培燒：采用國內(nèi)先進的快速干燥、隧道窯一次碼燒，在作業(yè)流程上實現(xiàn)機械化，溫度控制上實現(xiàn)自動化，達(dá)到生產(chǎn)效率gao，勞動定員少，易于管理。

  透水磚路面的基層除了滿足強度要求之外，還應(yīng)該根據(jù)使用要求確定是否設(shè)置基層滲水或蓄水構(gòu)造。為提高基層的滲水和蓄水能力，基層應(yīng)采用下列設(shè)計：

1.中粗砂墊層或手?jǐn)[石灌砂基層宜加厚或設(shè)置滲水溝，溝中填級配礫石。

2.無砂混凝土或級配砂礫基層宜設(shè)置深水井，挖Φ1500間距30m，井中填滲級配礫石。

3.水泥穩(wěn)定層類基層按梅花形設(shè)置Φ75 PVC-U塑料管，間距1.5m的透水管，管內(nèi)填透水材料，且管長應(yīng)延伸至滲水基層。

4.在基層下設(shè)置聯(lián)通孔（與地下透水層連通），鉆Φ300間距20m連通孔，孔內(nèi)級配礫石。

　在透水磚路面基層與砂找平層間及滲水溝、滲水井、透水孔、連通孔等上部均應(yīng)設(shè)置一道土工布。

1.基層有設(shè)置滲水井或連通孔的，滲水井或連通孔宜深入至地下透水層。

2.透水磚路面與車行道之間應(yīng)設(shè)置相應(yīng)隔水措施。

  PC磚開裂的原因有哪些，解決方法是什么？

1.生粘土可塑性差，成型階段很難形成裂縫。由于PC磚強度低、抗裂性差，進入磚的燒成階段更容易產(chǎn)生裂縫。要解決因原因造成的裂縫，只能使用塑性較好的粘土代替，或者適當(dāng)添加增塑劑，增加粘土材料的塑性。紙漿、纖維素、白泥等然后就是顆粒比的原因；如果泥漿中顆粒物質(zhì)的比例太小，成型時過壓會造成分層，適當(dāng)增加顆粒物質(zhì)可以造成這種裂紋質(zhì)量來解決。

2.使用攪拌工藝的原因。PC磚的泥漿配比不準(zhǔn)確，不均勻。由于各種原材料的干燥時間和收縮率不同，容易形成內(nèi)應(yīng)力和裂縫。這種裂縫要改善，泥漿要攪拌均勻。嚴(yán)格控制水分，延長攪拌時間?；旌虾蟮哪酀{需要保持48小時的濕度可以充分滲透，泥漿在進入成型過程前可以疏松均勻。