氣瓶一般盛裝永9氣體、液化氣體或混合氣體。氣瓶充裝單位、氣瓶檢驗(yàn)單位、氣瓶使用單位（包括工廠、實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)院、學(xué)校、疾控中心、電子室、潔凈室、工業(yè) 機(jī)構(gòu)等）、瓶裝氣體和氣瓶經(jīng)銷單位的氣瓶管急需提高，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)運(yùn)輸、儲(chǔ)存氣瓶的安全管理。1　　氣瓶一般盛裝永9氣體、液化氣體或混合氣體。氣瓶充裝單位、氣 瓶檢驗(yàn)單位、氣瓶使用單位（包括工廠、實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)院、學(xué)校、疾控中心、電子室、潔凈室、工業(yè)機(jī)構(gòu)等）、瓶裝氣體和氣瓶經(jīng)銷單位的氣瓶管急需提高，應(yīng)加強(qiáng) 對(duì)運(yùn)輸、儲(chǔ)存氣瓶的安全管理。原則是：　　1． 有掌握氣瓶安全知識(shí)的專人負(fù)責(zé)氣瓶安全工作；熱交換系統(tǒng)空分設(shè)備的熱平衡是通過(guò)制冷系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)來(lái)完成的。　　2． 制定相應(yīng)的安全管理制度；　　3． 制定事故應(yīng)急處理措施，配備必要的防護(hù)用品；　　4． 定期對(duì)氣瓶的儲(chǔ)存、運(yùn)輸（含裝卸）、經(jīng)銷和使用人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。

氮?dú)庠阡撹F廠的應(yīng)用

主要是用作保護(hù)氣，如軋鋼、鍍鋅、鍍鉻、熱處理（尤為薄鋼片）連續(xù)鑄造等都要用氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣，而且氮?dú)饧兌纫?9.99%以上。

氧、氮、氬是煉鋼企業(yè)不可缺少的工業(yè)氣體，據(jù)天津鋼管公司介紹，公司自產(chǎn)二次能源消耗為：氧氣年耗量2046m3，其中電爐工藝用氧約占79.2%,連鑄切割用氧約占6.1%,廢鋼切割用氧約占5.9%,其它用氧約占8.8%；上游相關(guān)指標(biāo)匯總空分設(shè)備就是以空氣為原料，通過(guò)壓縮循環(huán)深度冷凍的方法把空氣變成液態(tài)，再經(jīng)過(guò)精餾而從液態(tài)空氣中逐步分離生產(chǎn)出氧氣、氮?dú)饧皻鍤獾榷栊詺怏w的設(shè)備。氮?dú)饽旰牧?141萬(wàn)m3，其中直接還原鐵保護(hù)用氮約80.2%,冶煉工藝用氮約15.3%,石灰窯和動(dòng)力用氮約4.5%；氬氣年耗量29.4萬(wàn)m3,全部用于煉鋼,其中冶煉用氬61.8%,連鑄用氬38.2%。

據(jù)報(bào)導(dǎo)，目前煉鐵、煉鋼、軋鋼的綜合氧耗已達(dá)100~140m3/t，氮耗80~120m3/t，氬耗3~4m3/t。

爐外精煉：煉鋼、連鑄生產(chǎn)企業(yè)面臨的首要任務(wù)是提高鋼的質(zhì)量，擴(kuò)大品種，而爐外精煉工藝則是關(guān)鍵，尤其是對(duì)生產(chǎn)高l級(jí)別鋼種和高附加值產(chǎn)品及提高其競(jìng)爭(zhēng)力具有重要作用。鋼液的爐外精煉是把一般煉鋼中要完成的精煉任務(wù)，如脫硫、脫氧、除氣、去除非金屬夾雜物、調(diào)整鋼的萬(wàn)分和鋼液溫度等，移到爐外的'鋼包'或者專用的容器中進(jìn)行。使用氣體前應(yīng)按要求將合格的減壓閥連接到氣瓶上，并清潔連接軟管。爐外精煉工藝與工業(yè)氣體的使用密切相關(guān)，一般可分為真空精煉法和非真空精煉法。真空精煉法包括：（1）真空吹氬法（2）真空吹氧脫碳精煉法（3）強(qiáng)攪拌真空吹氧脫碳精煉法（4）轉(zhuǎn)爐真空吹氧脫碳法非真空精煉法包括：（1）氬氧爐脫碳精煉法（2）氣氧爐脫碳精煉法（3）鋼包l吹氬法（4）密封吹氬法（5）帶蓋鋼包l吹氬法

容器內(nèi)有害氣體的置換：對(duì)容器進(jìn)行置換是將容器內(nèi)的有害氣體或蒸汽去除掉，主要方法是導(dǎo)入惰性氣體，去置換容器內(nèi)的有害氣體，如：氧、水分、氫、苯、一氧化碳、、丙酮、液化等、氣體，以降低容器內(nèi)的有害介質(zhì)濃度，將其控制在安全的范圍內(nèi)。通過(guò)對(duì)容器的置換，達(dá)到防火、防爆、防腐的目的及使容器內(nèi)的氧含量或水分降低到安全水平。工業(yè)氣體是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，隨著鋼鐵、石化、化工、煉油、煤化工以及機(jī)械等行業(yè)對(duì)工業(yè)氣體的需求劇增，從而使氣體工業(yè)有了很大的發(fā)展。

鈷爐化學(xué)清洗：鈷爐在采用氫氟酸清洗和氨洗結(jié)果排除廢液時(shí)，用充入氮?dú)馐巾斉趴梢缘玫捷^好漂洗耳恭聽(tīng)效果，為防止鈷爐內(nèi)腔產(chǎn)生二次銹蝕。