吹塑制品設備的冷卻方式

模外冷卻：吹塑制品就是將初步冷卻定型的制品取出，放在模外冷卻裝置中繼續(xù)冷卻。這種冷卻方式，可以減少制品在模具內的冷卻時間，縮短成型周期，提高生產效率。這種方法主要用于大型制品的吹塑成型。

吹塑加工的其它要求：    

有壓瓶應同時滿足應力測試與耐壓測試的要求。應力測試是為防止PET瓶灌裝飲料時瓶底 與潤滑劑(堿性)接觸過程中產生分子鏈的降解而發(fā)生開裂、滲漏等進行的內在質量控制；耐壓 測試則是防止瓶內充入一定壓力氣體后產生爆裂而進行的質量控制。吹塑制品設備的冷卻方式內冷卻：吹塑制品擠出吹塑成型，只有容器的外壁與吹脹空氣接觸，傳遞的熱量少，冷卻的速率也較慢。為滿足這兩種需要，中心 點厚度要控制在一定范圍內，一般情況是中心點薄，應力測試較好，耐壓較差；中心點厚，耐 壓測試較好，應力測試較差。當然，應力測試的結果還與中心點周圍過渡區(qū)域料的堆積有很大 關系，這要根據實際經驗進行調整。  

目前，塑料瓶在幾種主要的飲料市場中的應用已經飽和，再加上環(huán)保方面的原因，預計瓶裝水的需求量將出現下滑，未來幾年塑料瓶的需求量增長幅度將有所放緩。一般吹塑產品成型缺陷處理會出現產品麻點，原料不夠干，模具溫度太高或太低。在食品和飲料市場中，對規(guī)格更小的瓶裝產品的需求呈現增長趨勢，這將是推動塑料瓶市場正在的利好消息。由于應用市場以及企業(yè)正著力開發(fā)更輕量化的產品，以降低容器成本、提高環(huán)保性能，樹脂的消耗量增速也將放慢。

吹塑玩具——吹塑的概述：

熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。由于定向以及因定向而使分子鏈間吸引力增加，拉伸后經過冷卻定型的瓶壁的抗張強度、拉伸強度、抗沖強度都有很大的提高，這些對產品在堆垛、運輸過程中的安全性很有作用。吹塑工藝在第二次期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，深圳塑膠玩具隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。